压铸铝件压铸过程就是一个过程，压铸铝件的质量形成在压铸过程中不能得以实际控制，所有的工艺参数只是外部控制的间接测量而已，压铸铝件的真实质量只能由事后检验来验证；而此时，压铸铝件的质量已经形成，检验结果对压铸铝件的质量不能任意改变。
在压铸铝件表面和内部产生的大小不同、形状各异的孔洞缺陷的总称。包括气孔、缩孔、缩松等。
压铸铝件其结构较为复杂，有多个孔和凹槽，生产难度大。该阀体在现有的工艺条件下生产，出现了较为严重的缩气孔，气密性试验不合格，铸件质量不过关等现象。以该阀体为例，就如何减少铸件缺陷和提升产品合格率为出发点，开展了压铸铝件剖析、数值模拟及试验应用等方面的研讨，主要工作和结论如下：
使用质量指铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括抗磨、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。起先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。然后对成品铸件作质量检验。要配备正确的检测方法和适
铸铝件在进行制作的过程中是一种压力铸造的零件，在进行使用时装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，在进行使用时将加热为液态的铝或者是铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。另外，铸铝件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。
由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是特别具有优点的。正是因为这样，铸铝件能够用来循环使用，加节省了材料，应用的范围也加的普遍了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是很不错的，能够随意改造。
铸铝件由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产速率对模具的损害，使铸铝件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响铸铝件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提升企业竞争能力的重要支柱，是提升企业经济效益的
压铸过程就是一个过程，压铸件的质量形成在压铸过程中不能得以实际控制，所有的工艺参数只是外部控制的间接测量而已，压铸件的真实质量只能由事后检验来验证；而此时，压铸件的质量已经形成，检验结果对压铸件的质量不能任何改变。因此，为使压铸出来的产品质量，就对压铸过程采取的控制措施，例如严格控制压铸过程中工艺参数的稳定性和人员操作的一致性等。但是
