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    铸铝件在焊接时应注意哪些事项

    发布日期:2023-04-26 发布者:润恒压铸厂

    铸铝件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铸铝件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铸铝件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较不错的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性,小的比重和高可加工性;从而铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

    铸铝件的成本还行、工艺性不错、重熔节省资源和能源,应用和发展不衰。铸铝件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行、生产工艺简单、生产周期短。铸铝件是以铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铸铝件的一种工艺方法。常用的铸铝方法有:砂铸,压铸,低压铸造,铸造,消失模铸造等。铸铝件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种性能。

    铸铝件具有好的强度,可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能,因此在机械制造中普遍的运用。那么铸铝件在焊接时应注意什么呢?

    1、铝在空气中及焊接时易氧化,且氧化铝的熔点高、稳定,不易,阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分,易使焊缝产生气孔。铸铝件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,其表面氧化膜。

    2、铝及铝合金在焊接过程中,大量的热量能被传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量多的消耗于金属其他部位,为了获得的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。

    3、铝凝固时的体积收缩率大,焊接铸铝件的变形和应力大,因此,需采取防预焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时,焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

    4、铝对光、热的反射能力较不错,固、液转态时,没有明显的光彩变化,焊接操纵时判定难,合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。

    5、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中,氢来不及溢出,易形成氢气孔。严格控制氢的来源,可以防止气孔的形成。