为了压铸件在淬火后，同时具有高的力学功能和低的内应力，有时选用等温淬火，即把经固溶处置的压铸件淬入200-250℃的热介质中保温时刻，把固溶处置和时效处置结合起来。
压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；
压铸件在进行制造时，能够制造出形状杂乱且概括明晰的金属零件，在运用的进程中由于熔融金属在高压以及下坚持其高的流动性，在运用时因此能够取得其他工艺办法难以加工的金属零件。
在机器压射机构的性能较差(如旧的立式机器)的情况下，当工作液压力不稳定，压射压力也不稳定。
各道工序的清洗要，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；
作为模具制造过程的中间环节或终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提升模具的制造成本。
在化学成分达到ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提升硅含量；
组芯造型时，应把握好以下四方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。
