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    简述解决压铸件冷隔水纹的方法

    发布日期:2023-04-26 发布者:润恒压铸厂

    压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较不错的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性,小的比重和高可加工性;从而压铸件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

    铝合金压铸件的冷隔水纹缺陷也被叫做是冷接水纹,在铸件中金属流汇合处,如果金属熔液熔合不优良或金属熔液不连续充足,压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路,在铸件中将产生穿透或末穿透的缝隙,形状细小而狭长,有的交接边缘光滑,在外力作用下有发展的可能这就是冷隔缺陷。冷隔的形状呈液体初流动时的形状,单挑光滑,边缘呈圆角,因此在射线照片上常呈现为宽度比较均匀、缺少变化,且平滑的条状黑线影象。线条的宽度显得比大,黑度在宽度方向似也存在变化。

    压铸件出现冷隔的部位通常是铸件远离浇口的宽大表面处和薄壁处。它是由于金属流分成若干股地流动时,各股的流动前沿已呈现冷凝状态称为凝固前沿,但在后面的金属流的推动下,仍然进行填充,当与其相遇的金属流同样具有凝固前沿时,则相遇的凝固层不能再熔合,其接合处便呈现缝隙,两股金属流相互对接,但未融合而又无夫杂存在其间,两股金属结合力很薄弱,严重的冷隔对铸件的使用有的妨碍,应视铸件的使用条件和冷隔的程度而定。对于铝合金压铸过程中出现的流痕及冷隔水纹缺陷要采取措施除去,以免影响到压铸件的质量及正常使用。

    压铸件产生冷隔的原因:

    1、铸件压铸时出现模具温度过低

    2、选择合金不当,流动性差,金属熔液温度过低

    3、铸型表面或冷铁激冷过度

    4、填充时速太低或者排放气体不好

    5、铸造压力过低(压射比压)

    6、脱模剂喷涂过量或未吹干

    7、流程太长或浇注系统不正确

    8、快压射点设置不正确

    9、排放气体不好

    解决冷隔水纹的方法:

    1、适当提升浇注温度和模具温度

    2、调整合金构成成分,提升流动性

    3、改进浇注系统,特别是内浇口的数量、分布,加大内浇口速度,填充条件

    4、排溢条件,增大溢流量,排气条件

    5、提升压射速度,填充条件,提升比压,增加铝液活动性

    压铸件冷隔缺陷防治措施:

    1、产品发黑,伴有流痕。适当提升浇注温度和模具温度;观察模温减少涂料喷涂;

    2、烫模件看铝液流向,金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状,伴有流痕。改进浇注系统,内浇口的填充方向。另外可在铝合金压铸件边缘开设集渣包以填充条件;

    3、伴有远端压不实。愈改浇口位置和截面积,排溢条件,增大溢流量;

    4、改变金属液流量,提升压射速度;

    5、铸件整体压不实。提升比压(尽量不采用),有条件好换到大吨位机台。