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    控制铸铝件小孔的措施有哪些

    发布日期:2023-04-27 发布者:润恒压铸厂

    铸铝件与其他铸件相比,铸铝件在使用过程中的优点确实相当明显,除了比较直观的外观和重量较轻之外,铸铝件还具有性能,这方方面面都使得铸铝件受用户青睐。在铸铝件的使用中,汽车行业占有很大一部分,是现在汽车行业特别注重轻量这一特性,因此铸铝件才能在汽车行业中比较普遍的应用。铸铝件的密度实际要比其铁铸件的以及钢铸件的要求轻,且铸铝件在使用的过程中其强度比大。不要看铸铝件本身很轻,但它却可以承受比较不错的重量,设计时的减轻其铸件的结构重量,所以这样的设备在工业、运输机械以及动力机械中达到比较普遍的使用。而且铸铝件在淡水以及大气中表现出了良好的的性能,正因为如此才使其也可以使用在民间的器皿制造中,是铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的不怕蚀性。

    铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铸铝件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

    铸铝件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。

    铸铝件由于导热快、热容量大、线胀系数大、易氧化、熔点低、高沮强度和塑性低等特点,接纳焊条电弧焊时较为困难,焊接质量差,故在重要构件上很少接纳,一样通常接纳连铸连轧技能。

    小孔严重影响着铝压铸件的质量,控制铸铝件小孔的措施:

    1、增大合金液的冷却速度,如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模;

    2、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂,如提升液态铝的熔化质量,设置陶瓷过滤网,或增涡直接吊出作浇包用;

    3、将熔化温度控制在750℃以下,并采用尽可能低的浇注温度;

    4、将铝液的变质剂由易产生小孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂;

    5、在化学成分达到ZLlolA型合金技术要求的条件下,尽量降低镁含量,适当提升硅含量;

    6、选择含气和夹杂少、冶金的铝锭及其它原材料,回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下;

    7、严格控制涂料烘烤温度,水基涂料的烘烤温度由150~180℃提升到180~200℃,烘烤时间不短于h2。烘干后,置放h8以上的型芯应重新烘干;

    8、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施,金属液平稳充型;

    9、铸型和砂芯排气,如设置出气冒口,尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。