400-600-3197
  • 润恒仪表配件润恒仪表配件任何行业的发展都存在   的问题,那么润恒仪表配件在发展...
  • 水泵零部件铸造水泵零部件铸造水泵零部件铸造内部气孔少,可进行热处理。热处理后产品的强度可...
  •    电机壳体   电机壳体   电机壳体作为电机的重要组成原件,它不但扮演着钢铁武...
  • 汽车水泵壳体汽车水泵壳体复杂的汽车水泵壳体铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心,铝冶...
  • 压铸件螺旋桨压铸件螺旋桨​压铸件螺旋桨是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力...
  • 当前位置:返回首页 > 公司动态 > 公司动态 >

    压铝铸件的焊接注意事项及产生欠铸的原因分析

    发布日期:2023-04-27 发布者:润恒压铸厂

    压铝铸件是的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的途径,应用很广,发展的很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜,而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铝铸件的尺寸和重量,取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大,铸件形尺寸可以从几毫米到1~2m;重量可以从几克到数十公斤。

    压铝铸件具有好的强度,可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能,因此在机械制造中得到普遍的运用。

    压铝铸件的焊接注意事项:

    1、铝在空气中及焊接时极易氧化,且氧化铝的熔点高、很稳定,不易消除,阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分,易使焊缝产生气孔。压铸件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清理其表面氧化膜。

    2、铝及铝合金在焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量多的消耗于金属其他部位,为了获得焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。

    3、铝凝固时的体积收缩率较大,焊接压铸件的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施。母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时,焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

    4、铝对光、热的反射能力较强,固、液转态时,没有明显的光彩变化,焊接操纵时判定难,合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。

    5、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快冷却的过程中,氢来不及溢出,极易形成氢气孔。严格控制氢的来源,可以防止气孔的形成。

    国外可压铸直径为2m,重量为50kg的压铸件。压铝铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业,逐步扩大到其它各个工业部门,如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等几十个行业,具体有:汽车零配件,家具配件,浴室配件(卫浴),灯饰零件,玩具,须刨,领带夹,电气一电子零件,皮带扣,表壳,金属饰扣,锁具,拉链等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。

    压铝铸件产生欠铸的原因分析:

    原因一、填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属;当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

    1、模具温度过低;

    2、合金浇入温度过低;

    3、内浇口位置不好,形成大的活动阻力。

    原因二、气体阻碍,欠铸部位表面润滑,但形状不规则

    1、难以开设排溢系统的部位,气体积累;

    2、熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。

    原因三、塑料模具型腔有残留物

    涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动合作间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被全部带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特别形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。