铝合金压铸模作为承受高温、高压、高速铝液的载体，其工作环境极为恶劣。工作时型腔表面受铝液的反复冲刷，其比压多在40MPa以上，内浇道速度为30~65m/s，模具型腔表面瞬间温度可达600℃以上，而开模后由于喷涂等原因造成模具型腔表面温度急剧下降。
压铸模的寿命与材料、、和保养有着密切关系。在实际应用中，我们发现，影响压铸模寿命的各要素所占比例大致如下：模具和约占80%；包括模具材料约占10%~15%；模具的使用及维护和保养约占5%~10%。
尽管压铸生产中焊合现象的危害非常严重，但对这种现象的研究还很少，直到较近，一些研究者才对焊合现象进行了一些试验研究。
铝合金的浇注温度是影响界面温度的重要工艺因素，浇注温度越高，界面温度越高，焊合越易于发生。
氧 化夹渣主要出现在成品铸件的表层，位置主要在转角附近，颜色以浅黄色为主，在酸碱洗和机械加工时常发现此类
压铸是近代金属加工工艺中发展较为的一种、少无切削的金属成形铸造方法，已地应用在国民经济的各行各业中。
压力铸造是业中的重要行业。随着我国经济的发展和工业水平的整体提高，对压铸产品的质量和生产率的要求也逐步提高。
压铸件的质量在很大程度上取决于压铸机压射性能的优劣。
