在铸造行业中，对某些铸件有着的性能要求，如气密性、耐蚀性、焊接性等，要求能承受较高的静载荷，而且壁薄、结构复杂。该合金的力学性能较高，又有良好的铸造性能、流动性，无热裂倾向，但是在铸造工艺方面，却有着很多的问题须研究解决。
通常情况下，大型铸铝件表面质量都要达到客户或图纸上的要求。如果客户或图纸上没有响应的要求，大型铸铝件表面质量需要达到哪些要求呢？
当铝合金铸件内应力超过金属的强度值时，铝合金铸件便开裂。裂缝是很严重的焊接缺陷，尽量想方设法防止。裂缝按产生温度范围分为热裂和冷裂二种。
铝铸造性能成分息息相关,在其中Al-Si铝合金处在碳化物成份周边,锻造性能是,和灰口铸铁类似.Al-Cu铝合金避开碳化物成份,凝固温度范围广,锻造性能最烂.在具体生产过程中,铸铝件都是有浇口补缩,Al-Si类铝合金的凝固温度范畴小,浇口补缩工作,易机构的铸造件.其他类铸铝合金的凝固温度范围广,浇口补缩效率不高,铸造件致密性差.
压铸件的规划要思索到压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、增强筋、压铸件上铸孔和孔到边际的小间隔、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面。
铸铝件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展不衰.如研究冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;广泛采用铁液脱硫、过滤技术;薄壁铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部技术;等温洋火球墨铸铁成套技术;采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等.铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比等一系列优良特性,将广
铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。
对压铸件加工壁厚为壁厚，这是在铸造技术的一个重要因素。压铸件的合理厚度取决于铸件的具体结构，合金的性能，并与压铸工艺参数有密切的关系的。为了满足所有要求，壁薄，壁厚均匀的。
