压铝铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。压铝铸件的正确壁厚取决于铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了达到要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
针孔一直是压铸铝件中难以解决的一个老大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷，但它却严重影响着压铸铝件的质量及其产量的提升。控制针孔的措施主要有：
铸铝件由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产速率对模具的损害，使铸铝件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响铸铝件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。
铝铸件是三个关键元素在铸造生产，模具结构的右边是压铸生产的先决条件可以顺利进行，质量的铸件(平面)扮演重要的角色。由于压铸工艺的特点，正确选择工艺参数是决定因素，为了获得的铸件，以及模具它能够正确地选择和调整工艺参数和模具实质上是对压铸生产因素的综合反映预测。
铸铝件往往存在难以避免的夹渣、气孔、小孔和疏松等铸造缺陷，其成品合格率较低。因此，为了减少废品率，从而达到节约原材料和动力、缩短产品生产周期、的目的，需要对铸造铝合金的铸造缺陷或其他影响使用的缺陷进行焊补研讨。然而，铝合金铸造产品缺陷焊补的难度大。其中升液管出入口端四周装有一个用电阻丝加热的保温套，这样出入口端能够加热到要求的温度。
复杂铸铝件如摩托车、汽车用的汽缸盖、汽缸、曲轴箱、轮毅等采用低压铸造方法进行批量生产，不仅节约金属材料和能源，设备和模具容易，而且铸件，内部组织致密。低铸铝件的凝固是由上向下进行的，远离浇口的部位先凝固，然后逐渐向浇口推移，浇口然后凝固。这样铸件可以通过浇口下部升液管内炽热金属液的补缩，从而获得组织致密、无缩孔、疏松的不怕铸铝件。为上
铸铝件的构造是否正确对于铸件的质量以及生产工艺的可行性以及简易性都会有大的影响，铸铝件的结构相当于符合熔模铸造的生产特点，所以是部分的熔模铸件正确结构的实例。铸铝件在进行生产的过程中为了的其熔模铸件的质量，往往是需要根据需要在熔模铸件上的设置工艺肋和孔，所以工艺肋的参考尺寸为工艺孔的应用实例。
铸铝件表面有颗粒状，显得比较粗犷，压铸铝就比较，很上档次的感觉。这里不说哪种好，因为工艺不同效果不同各人有个人的喜好，但是有一点可以的是，压铸铝的加工成本要比翻砂铝的成本高太多，全部不在一个档次内。但是砂型铸造的金属液的压力常常不够，导致形成充不满、冷隔等缺陷。
