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    铸铝件发生变形的原因和解决方案

    发布日期:2023-03-28 发布者:润恒压铸厂

    铸铝件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配,就称为变形。发生变形的原因有几个:

    1、压铸制件有粘模;

    2、压铸模具温度高,本身模具的硬度不够,冷却时间不足;

    3、腔的不同部分之间的温差很大,冷却实施不均匀。

    4、铸铝件结构设计不,不均匀收缩引起的;

    5、模具设置位置不正确、偏转;

    铸铝件发生变形的解决方案如下:

    1、增加冷却时间,降低模具温度;

    2、清理粘模;

    3、改进制件结构,使模具的内壁厚度增加;

    4、铸铝件模具温度的控制正确,腔的总体温度几乎平衡;

    5、模具的位置调整,顶出平衡;

    铸铝件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般需要为圆角,圆角不宜过大或过小,过小铸铝件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,铸铝件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;可以延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。

    铸铝件的基本知识:

    1、设计涉及四个方面的内容:1、即压力铸造对零件形状结构的要求;2、铸铝件的工艺性能;3、铸铝件的尺寸精度及表面要求;4、铸铝件分型面的确定。

    2、设计原则是:1、正确选择铸铝件的材料,2、正确确定铸铝件的尺寸精度;3、尽量使壁厚分布均匀;4、各转角处增加工艺园角,避免尖角。

    3、按使用要求可分为两大类:1、承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件,检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);2、其它零件,检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

    铸铝件的加工的过程中,铝合金可进行各种形式的浇铸,其中包括砂型铸造(黏土砂、水泥沙、化学硬化砂型等)、金属型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、离心铸造、连续铸造以及压力铸造等,在其中以砂型铸造较为普遍。在砂型铸造中,浇注系统的设计较为重要,起先应将洁净的金属液由浇勺或浇包引入型腔内,这样才能较不错的出品率。

    浇注系统尺寸的设计也尤为重要,可采用查表法,计算法或直接采用经验数据,但还是要采用实际的实验进行检验和修改。一般来说查表发用的比较普遍。要根据铸铝件的重量和尺寸来确定浇铸的速度及流量。

    铸铝件的优点表现在哪些方面?

    1、由于铝是比较轻的,这样我们使用起来就加方便了,无论是安装还是维护都没有什么压力了。

    2、由于铝的稳定性是的,而且还能够不怕氧化,这就导致了铸铝件是不会生锈的,而且也比较。正是因为这样,很多装饰制品都采用铸铝件,这样就能够保持不会褪色了。

    3、铸铝件具有很好的,这是很多铸件都没有的性能。

    4、由于铝的韧性是很好的,因此决定了它的可塑性,能够设计成各种的造型,延展性是特别具有优点的。正是因为这样,铸铝件能够用来循环使用,加节省了材料,应用的范围也加的普遍了。由于铝的这一特性,还决定了它的创意性,是很不错的,能够随意改造。

    5、经过多次的试验证明,铝制品具有很好的,而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用铸铝件的话,我们就加了。同时铸铝件的重量比较轻,能够减少对人们的负担,也减少了危险。