锌合金压铸件的缺陷是表面起泡、结构松散，从而导致强度降低、电导率下降，不能达到质量标准，致使产品不良率高，严重影响产品的正常生产。严重的是，某些缺陷在压铸件半成品中难以检查出来，而在其后的加工工艺中显露出来，如电镀中才会显露出来，这无疑给生产造成了严重的损失。
压铸铝件 铸造轻合金由于具有密度小、比、等一系列优良特性，将较广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提源利用率，用铝、镍合金铸件
铝压铸件 的力学性能以及抗拉强度，在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力，在相应程度上其伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标，硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑
铸铝件 厂家生产的产品广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。其实也可以理解为
压铸铝件 质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、
压铸铝件缩孔现象一般出现在铸件上部或后凝固的部位，形状多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层。结晶温度范围愈窄的铸造合金，愈倾向于逐层凝固，也就愈容易形成缩孔。先液态合金充满铸型，由于铸型的冷却作用，使靠近铸型表面的一层液态合金很快凝固，而内部仍然处于液态；
铸铝件的熔炼在是按照的加料顺序把质料加入炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否契合技术标准要求。铸铝件经化验，如果发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规则，则要进行调整，使化学成分达到技术标准。
铸铝件表面的载化物薄膜有相应的不怕蚀效果，因而在许多用途中，都无需作进一步处置。一些机械办法，例如，将铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，能够取得达到的光亮表面。抛光可使铸件表面光亮并具有反射才能，但其结尾效果在相应程度上取决于合金类型及铸铝件的硬度。喷丸能够取得无泽表面，运用钢丝刷则取得平坦的无泽表面。涂漆、电镀及阳处置
