所谓 压铸件 加工工艺，简单的说就是用易溶材料加工成可溶性模具，在其上涂覆若干层的耐火涂料，经过干燥硬化后形成整体型壳，再拿热水或是蒸汽从型壳中熔掉，然后把
铸铝件 的压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由的粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融
近年来，航空、航天、汽车、船舶、兵器、电子等行业为追求零部件、质量轻量化等，把原来由几个简单铸件、锻件、机械加工零件组合而成的部件改用一个整体铸件来代替
压铸是的金属成型方法之一，应用广，发展快。高压和高速充填是压铸的两大特点。由于压铸被应用于生产复杂 铸件，压铸模具有结构复杂、及工作量大、准备周期长的特
粘模缺陷对铸件的危害是：压铸件外观粘模时，轻者表面粗糙，影响外观粗糙度；重者铸件表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂，还会造成铸件漏气，导致铸件批量报废
铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械铸铝件，将加热为液态的铝或铝合金浇入铸铝件的入料口，经铸铝件压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铸铝件。
淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸铝件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，
