所谓压铸件加工工艺，简单的说就是用易溶材料加工成可溶性模具，在其上涂覆若干层的耐火涂料，经过干燥硬化后形成整体型壳，再拿热水或是蒸汽从型壳中熔掉，然后把壳型置于砂箱中，其四周填充上砂造型后，将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经过焙烧后，于其中浇铸熔融金属而铸件。
压铸件的尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7)，当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高， 压铸件 但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多。
