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    铸铝件抛丸清理特点及刷镀过渡层措施

    发布日期:2022-07-24 发布者:润恒压铸厂
    铸铝件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械铸铝件,将加热为液态的铝或铝合金浇入铸铝件的入料口,经铸铝件压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铸铝件。
    铸铝件抛丸清理特点:
    (1)抛丸清理。由于采用新型的抛丸器以110~260kg/min的抛射量,抛射速度为50~75m/s的弹丸抛向工件,在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
    (2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后,可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍,划痕,使工件呈现基体本色。
    (3)表面应力集中。零件在冷却过程中,由于壁厚不均,冷却速度不一致,导致表面产生应力集中。经抛丸清理后,可   表面组织结构,表面应力(拉应力)集中,提高疲劳强度,并使表面硬度略有提高。
    (4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸,抛射到工件上产生细小凹孔,呈球面状,犹如凹面镜一般,在光线照射下,如繁星闪烁,令人赏心悦目。
    (5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6~6.3μm,表面积增加,同时了表面污物,因此对表面喷漆或其它涂料时,其附着力增强。
    (6)工艺简单,投资节省。由于采用干式抛丸,并配备除尘系统,因此抛丸清理后即可转入下道工序,省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
    铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性,因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件,用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度,这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因 其具有较高的内在质量和外在质量,铝铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、   仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中,成为压铸业的新宠。
    在铸铝件过程中,模具与铸件发生相互作用,形成了相互作用的接合界面,当接合界面的接合能大于铝铸件本身的接合能时,开型时,在外力的作用下,分离发生在铝铸件一侧,使铸件与压型形成焊合。若压型与铸件间的界面接合能较低,则开型时,分离发生在界面,而形不成明显的焊合现象。
    铸铝件的特性:
    1、
    铝的稳定性强、耐氧 化,铝合金铸件不会生锈、;
    表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料,制造出来的各种大型室内外装饰制品可保持不褪色。
    2、可塑性
    铝的延展性好,便于各种造型设计。
    有韧性,可反复循环使用,应用范围广泛。
    3、创意性
    纹饰由   设计师专门设计,世界潮流。
    可根据业主喜好,另行设计纹饰,打造家居专属特权。
    4、重量轻
    铝的重量轻,安装和维护方便。
    铸铝件的刷镀过渡层:
    1、过渡层也叫打底层或预镀层。刷镀不用过渡层也可以获得良好的结合力,但有了过渡层结合力可提高。
    2、用于镀层一般不需要预镀过渡层。过渡层镀完之后,可直接镀覆工作层。有时根据铝铸件工件表面的需要,在过渡层之上镀覆一层镍或铜之后,还要盖一层薄薄的光亮镍或镍钨合金或铁合金,这时,工作层是光亮镍、镍钨合金或铁合金。
    3、过渡层还可以隔离,可防止镀层和基体之间的扩散。当镀液对基体有腐蚀作用,或镀液和基体金属会发生置换反应时,预镀一层过渡层,可以防止防止产生结合不良的置换性镀层或镀液对基体金属的腐蚀。
    4、各种金属镀层都有各自的   厚度。镀层越厚,铝铸件镀覆时间越长,电流越大,镀层结晶越粗,镀层应力越大,镀层质量不能。
    5、一次镀覆的厚度超过了   厚度,镀层表面的裂纹会增多;镀层与基体金属的结合力下降。镀覆前,应对镀层的结构加以设计,采取适当的措施。
    6、加厚镀层的方法:夹层镀和分层镀。
    (1)夹层镀的镀层基体之上一层为过渡层,其次为铝铸件镀厚层。在镀厚层之间有一层夹心层,根据所要求的镀层厚度,可以有一层、二层或多层夹心镀层。能减少镀层内的应力,增加镀层的厚度。夹心镀层的应力和镀厚层的应力相反。
    (2)分层镀的镀层结构和夹心镀的结构相似,只是采用的镀液不同。分层镀仅采用同一种镀液,是镀一层磨一层的工艺,通过不断循环,一层一层增加镀层的厚度。