压铸件在铸造业中被传统地当作压铸合金使用。传统的压铸锌合金是含A14%左右的Zn-A1系合金。与压铸铝合金相比，压铸锌合金的熔点较低、压铸型的寿命长、压铸件的尺寸、力学性能优良并且容易电镀，广泛应用于汽车、拖拉机和仪表等许多工业部门。
锌合金也适用于重力铸造。典型的重力铸造锌合金是轴承用锌合金。这类合金的含铝量较高。与巴氏合金相比，锌基轴承合金具有价格便宜、密度较小、硬度较高、容易铸造及加工等优点。与青铜相比，锌合金对油的亲和力较大、摩擦系数较低、力学性能优良而且具有减振性能。其缺点是热膨胀系数较大、室温韧性和高温强度较差。其次，锌合金还可用来铸造简易冲压模具。与压铸锌合金相比，模具锌合金的含铜量较高（2.5%~3.5%），故强度较高。用锌合金模具代替钢模可节约大量加工工时，缩短模具制造周期。此外，锌合金还可以用凝壳铸造法制作灯具、美术品和装饰工艺品。
60年代以来， 和加拿大研制出了适用于重力铸造的新型铸造锌合金---ZA8、ZA12、ZA27。其目的是为了发挥锌合金所具有的价格较低，力学性能、铸造性能、机械加工性能良好，高，熔铸工艺简便，节省能源并减轻污染等优点，部分替代铜合金、铝合金及铸铁等传统铸造合金。这类合金除用于重力铸造外，还开始用于压铸。
压铸件使用过程中须注意的问题：
1、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在压铸件中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
2、时效作用。压铸件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过 时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。
3、压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。压铸件在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
4、压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象，这种现象叫做产品披锋，往往是企业 要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨，氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。
