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    压铸件的浇铸工艺及整套质量检验流程

    发布日期:2017-10-15 发布者:润恒压铸

    在压铸件加工的过程中,铝合金可进行各种形式的浇铸,其中包括砂型铸造(黏土砂、水泥沙、化学硬化砂型等)、金属型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、离心铸造、连续铸造以及压力铸造等,在其中以砂型铸造   为普遍。

    在砂型铸造中,浇注系统的设计   为重要,   先应将洁净的金属液由浇勺或浇包引入型腔内,这样才能较高的出品率。浇注系统尺寸的设计也尤为重要,可采用查表法,计算法或直接采用经验数据,但   后还是要采用实际的实验进行检验和修改。一般来说查表发用的比较普遍。要根据压铸件的重量和尺寸来确定浇铸的速度及流量。其次在压铸件加工的过程中还要注意压铸件所留冒口的尺寸和形状。确定冒口尺寸的方法用很多,有计算法热节圆法和图标法等。对于形状来说,一般采用弧形或其他形状,也可根据经验求出所用冒口的体积。再有就是压铸件浇铸的温度了,一般的压铸件在600度到700度之间,对于特种压铸件也可温度调整。

    浇铸系统完成后,要经过长时间的自然冷却后将压铸件取出,这样的压铸件不会因温度过高产生变形,也不容易产生微观缩孔和晶內偏析,从而减少针孔率的大量产生。

    压铸件其结构较为复杂,有多个孔和凹槽,生产难度较大。该阀体在现有的工艺条件下生产,出现了较为严重的缩气孔,气密性试验不合格,铸件质量不过关等现象。以该阀体为例,就如何减少铸件缺陷和提高产品合格率为出发点,开展了压铸件剖析、数值模拟及试验应用等方面的研究,主要工作和结论如下:

    1、对阀体压铸件进行了详细剖析,分析了整套质量检验流程,统计了缺陷类型及其位置分布,确定了缺陷多发区域,同时阐述缺陷形成机理并提出初步解决方案。

    2、建立合金充型和凝固过程的数学模型,利用ProCAST软件对阀体铸件进行数值模拟,分析铸件的充型和凝固过程,预测了可能产生缺陷的区域,其结果与生产实际基本吻合。

    3、根据浇注和排溢系统的设计原则,针对实际压铸缺陷,对浇注排溢系统进行优化设计,提出了两种设计方案,根据数值模拟结果,对两种方案的优缺点进行比较分析,得出   佳优化方案。

    4、根据正交试验法,设计了九组数值模拟方案,对铸件的充型过程、凝固过程以及缺陷预测进行综合分析,确定了   佳工艺参数组合(6.2m/s的压射速度,650℃的浇注温度和220℃的模具预热温度)。

    5、通过修改浇注排溢系统结构和工艺参数进行压铸试验,的压铸件缺陷少,尺寸   ,满足实际使用要求。