将物体的组织发生形变或者是形变的物体就是压铸件。我们在操作的时候 要用的检测人员来检测，在操作的时候 要制定很合理的操作规程。该产品的组织改变了。也可以使该产品的冲击韧度和塑造性能以及的性能也会很大的提高的。 后一步热处理可以提高所有零部件的强度和硬度以及塑造性能。还有一点就是要是制作的工艺不合理或者是原材料的质量不好的话，肯定会影响该产品的内部质量和外表美观， 严重的可能会使该产品报废。所以我们每一道工序都要按照该产品的工艺守则来执行。工艺的 后一步就是检验做好的成品。
压铸件比较经常会遇到氧化夹渣，这些介质绝大部分都是分散在压铸件的表面上，还有一些是分布在不能够通气的转角位置，它的端口处大多数是呈现黄色或者灰白色。经过机械加工的时候可以看出来，也能够在酸洗或者碱洗的时候找到发生该类情况的原因，有这几点：炉内的用料不够干净，回炉料的用量过于偏大；设计的浇注系统不是很合理；压铸件合金液中的熔渣清理地不够干净；在进行浇注的时候由于操作不够规范导致将渣也带进去了；以及在精炼变质处理过后防止平静的时间不长。
压铸件的性能特点：
一、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
二、工艺灵活性大，适应性广，液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的 的方法。
三、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。
铸铝工艺品熔炼的原则是：
1、当用铝徒和中间合金进行熔化时， 先装入铝，然后加入中间合金。当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，则应 先一起装入熔点相近的成份。
2、当用预制合金绽进行熔炼时， 先装入预制合金链，然后补加所需数量的铝和中间合金。
3、当炉料由囚炉料和铝统组成时， 先熔化炉料中 多的那一部分。
4、容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在 后加入。
5、在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。压铸件采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
