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    压铸件的热处理和预防出现白色斑点

    发布日期:2017-07-18 发布者:润恒压铸

    用树脂砂生产时,压铸件的脉纹缺陷比较多,脉纹缺陷虽然不致于使铸件报废,但它却影响到了压铸件的表面质量。一般来说,脉纹缺陷产生的途径主要有两个,一是树脂砂型芯在涂料烘烤时产生了裂纹;二是树脂砂型芯在与金属液接触时产生了裂纹。经过近5年多的跟踪观察,发现脉纹缺陷主要是由   种情况引起的。为此,提出了以下控制措施。

    (1)选用糠醉含量低于85%的脉醛吠喃树脂;

    (2)箱带芯骨的设计要合理,尽量避免型芯收缩受阻   大的设计方案,如尺寸小于700x70。的砂箱可以不设置箱带。

    (3)尽量不用新砂混制树脂砂,混树脂砂   好能在新砂中添加   比例的   砂或全部采用   砂。

    (4)供烤涂料时,供烤温度能大于250℃,应将烘烤温度控制在180~20℃之间;

    (5)   好采用尽可能低的浇注温度。

    压铸件组织疏松、孔隙率高,含有多种金属和非金属杂质,阳极氧化膜质量较难保证。为了获得正常的氧化膜质量,避免阳极氧化膜染色后出现白色斑点,可采取以下措施。

    (1)高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击,使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。具体过程如下:

    阳极氧化初期电压调至30V左右,此时的电流密度约在2~2.5A/dm2,待3~5min之后调回正常的阳极氧化电压,阳极氧化50min,然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜,白色斑点基本消失。

    上述方法稍有不足之处是铸件若有螺孔,则有可能稍有扩大,故要控制大电流密度,高电压的阳极氧化时间,并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续生产时,阳极氧化溶液要采取冷却措施。

    (2)铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙,起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于方法(1),因为打磨下来的铝末有时起不到填充、桥梁作用,有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。

    (3)铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法,原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合,达到连接成片的目的,结果。后考虑到采用喷丸效率会大大提高,经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。

    一般压铸件的壁厚能满足喷丸时压力要求的,采用较大压力有利提高喷丸质量要求,通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用,并能提高压铸件表面的强度和整洁性。