铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
压力铸造简称压铸，在 压力作用下使熔体填充型腔，铸件组织致密、力学、尺寸、加工余量小等。根据压力高低可大体分为低压铸造与高压铸造两类，后者的模具费用较高，特别适合于汽车铸造品的大批量生产，，总的费用相当低。目前几乎全部轿车变速器壳、离合器壳、水泵壳、化油器壳、转向机壳等都为铝合金压铸件。
压铸工艺的主要参数是压射力、比压、熔体填充速度、填充时间、保压时间、熔体温度和模具温度。由于熔体在高温、高速、高压下填充型腔，不可避免地会卷入气体，所以出了一批新的工艺，如真空压铸法、充氧压铸法、低速充填压铸法“精速密”压铸法(又称Acurad法即acurate，rapid，dense)、低速中压填充(NDC)铸造法等，它们都是无孔隙压铸新工艺。因此，应根据压铸件特点地控制工艺参数，合理地设计和制造铸型(包括浇注系统、溢流排气系统、铸型冷却系统、模具加热及平衡控制系统)，选用合适的涂料及喷涂技术。压铸时铝熔体温度比合金熔点高40℃~100℃；模具温度和热平衡是实现 铸造至关重要的条件，对于一般压铸件，以取出铸件铸型型腔表面温度为合金熔点的40%左右。
真空压铸法抽气管的真空度为22kN/㎡~27kN/㎡，在0.15内达到4kN/㎡的负压。真空压铸件品质取决于真空度高低，通常压铸件经T6处理后含气量在0.1mL/(100gAl)以下。充氧法生产的压铸件的含气量约0.05mL/(100gAl)，仅为普通压铸法的1/10，而其氧 化铝含量约为普通压铸件的3倍，但是以微细的(1μm)氧 化铝粒存在，产品少量的微孔隙，耐压性能良好。
低速充填压铸法铝熔体的浇注速度为1m/s左右，为常规压铸速度的1/20、1/60。压铸件的壁厚 大于6mm，形状也不宜复杂。Acarad法的基本原理可归结为：控制压型冷却，大截面浇口，慢填充速度，双冲头压射活塞。NDC法采用螺旋浇注法，铝熔体沿压射壁的螺旋浇道注入，空气不易混入熔体中，填充速度低，时间是传统压铸法的20倍；由于在加压下凝固，组织致密，辅以适当热处理，可以提高铸件的力学性能；可以生产需要砂芯成型的工件，铸件耐压，气密性好，日本广泛采用此法生产轿车空压机机体、摩托车气缸盖、车轮、排气21的发动机缸体。
为了铝铸件质量，提高劳动生产率和降低成本，在确定铸造工艺过程方案时， 对具体的铝铸件进行具体的分析，选择合理的工艺方案。铝铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如、和低温、等。
铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
铸铝件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铝铸件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
铸铝件由于导热快、热容量大、线胀系数大、易氧 化、熔点低、高沮强度和塑性低等特点，接纳焊条电弧焊时较为困难，焊接质量差，故在重要构件上很少接纳，一样通常接纳连铸连轧技能。
铸铝件镜面工艺一般要达到两个要求：基材本身达到镜面效果；铸件表面氧 化膜达到高度清纯透明。这里主要介绍铸件表面氧 化膜达到高度清纯透明的方法。
各种氧 化膜中，硫酸氧 化膜是影响铸件氧 化膜高度清纯透明的重要因素，硫酸氧 化膜的氧 化膜厚度、氧 化膜孔隙率、氧 化膜纯度、封孔质量均可影响镜面效果。
氧 化膜中如果裹挟有过多的硅、锰、铁、铜、铬等杂质离子(或原子)，氧 化膜的纯度就低，透明度就会下降。原理在于氧 化膜虽然是透光的，但也会有一些光散射损失。氧 化膜厚度增加时透明度也会下降。氧 化膜的小孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多。特别是小孔呈显喇叭形时，光散射会急剧增加，透明度就会下降。
封孔物质是勃姆石，常温封孔时还有氢氧 化镍和氟铝酸盐，它们都是透明的，因此正常的封孔基本上不会降低氧 化膜的透明度。但是如果发生过封孔，所形成的粉霜就全部成为光散射质点，就会使氧 化膜的透明度大幅降低。关于封孔，主要是控制好温度和时间，避免出现过封孔。如果是常温封孔，还要调整好镍/氟含量及其比例，特别是氟离子含量不能太高。如果出现了过封孔，可将铝件浸入稀硝酸中退除粉霜。
氧 化膜中的杂质主要来源于铝件本身，次要来源是氧 化槽液。因此，适当降低铝件中合金元素的含量，尽量降低铝件的杂质含量，甚至选用高纯铝都能提高氧 化膜纯度。降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提高氧 化膜纯度。氧 化膜的孔隙率主要取决于溶膜速度，溶膜越快则孔隙率越大。溶膜速度与硫酸浓度、槽液温度、电流密度成正变关系，因此，适当降低硫酸浓度、槽液稳度、电流密度过都会降低氧 化膜的孔率。
因此，要氧 化镜面效果 的铸件， 氧 化膜的透明度，并且，从控制氧 化膜厚度、降低氧 化膜孔隙率、提高氧 化膜纯度、封孔适度这四个方面入手。
