所谓的铝合金车轮低压铸造，简单地讲就是把熔化的金属浇铸在模子里成型并硬化，从而形成我们需要的轮毅形状。在轮毅冷却成型的过程中，轮毅本身在压力下结晶，形成了致密的分子组织结构，使得器件的机械性能良好。在工艺实现的过程中，低压铸造用一个升液管将铸型和炉膛联通，在压力作用下直接浇注铸型，不用冒口，因此浇口很小，进而对金属的利用率有很大的提升。
低压铸造的第 一个步骤是轮毅的设计工作，其中包括轮毅的结构和工艺设计。通过正确的结构强度计算对后期车轮使用过程中容易出现的问题进行充分暴漏，进而通过优化的方法避免这些IuJ题的发生，这是从前期策划的阶段对问题和品质进行把控。在现代计算机软件的帮助下，这部分工作开始变得 加简单，对于不同结构的车轮都能够提前进行判断，有利于铝合金车轮低压铸造技术的发展。其次，是对车轮模具进行设计，这是一个重要的步骤，如果设计不当，会 地影响影响铸造厂去生产出致密的铸件。因此，各大铸造厂商在进行模具 之前都会进行多轮的铸造专家和现场人员评审工作，以便在铸造之前能够根据产品的特性评审出一个能创造顺序凝固条件的模具设计方案，设计者与铸造专家不仅要对铸造设备和铸造材料有清晰的认识和理解，同时 深谙模具 过程中的 内容，并且尽可能多的到现场进行模具 进度的监督和现场指导，因为模具是铸件形成的重要先决条件。好的模具设计方案应当注意很多的要点，例如铸件各部分的加工余量、上下模的拔模斜度、铸造过程的导热以及铸型的排气孔安排等等，任何一个小的疏忽都有可能使之前的努力功亏一篑。
低压铸造的第三个步骤就是低压铸造的工艺过程本身，在这个步骤中，先要进行的是一些铸造前的准备工作，例如对模具进行检查、喷砂、喷涂料、预热、模具的上下机等，这些看似简单的工作如果不仔细操作，依然后带来后期很大的麻烦。模具检查的内容通常包括产品编号、模具编号、侧模、模芯的偏距，刻字等是否和图纸、参数表、生产计划等；喷砂是一种对模具进行清理的过程，使模具达到表面无残余涂料、油污、脏物的要求；喷涂料是在模具型腔中喷涂特种涂料，避免铸造的铝合金材料对模具型腔造成污染、腐蚀以及后期逐渐粘连在型腔内不易脱模等不良后果；预热是将模具提前加热到预设的温度，以便喷涂料中的挥发成分能够挥发以及对型腔的尺寸进行 ，进而对铸件的尺寸型号进行 控制。
第四个步骤就是铸造本身，也就是开始作业以铸造 的铝合金车轮。在这个过程中，先是对充分预热的模具进行加热，到达设定温度后等待下一步操作；将处于保温炉中的铝合金液体通过陶瓷升液管浇铸到型腔当中，当然，这之前对于铝合金液体成分和均匀度的测定重要。通常对于铝合金材料，较佳的浇铸温度为685~710℃，根据不同的工艺要求可以进行适当的调整。在铸件成形的前提下，浇注温度越低越好。浇注过程中，温度高越高则铝合金液体流动性越好，对轮毅的轮惘成形有利，但对轮辐的热节缩松倾向大，结晶晶粒也粗大，降低了轮毅的机械性能。当然，也不能过份地降低浇注温度，否则轮毅下部分的轮惘会过早凝固，失去压力下结晶的机会，较终影响产品质量。
较后一个大的步骤是对浇注的金属液体进行保压冷却，并且保压时间的长短取决于铸件的结构、铸型条件等实际因素，除了要考虑热节的因素之外，还应该考虑浇口的温度条件，这涉及到了热节的顺序凝固条件，浇口 要比热节后凝固，如果浇口先凝固，或作为通道的轮辐先凝固，轮毅的热节处就会出现缩松。如果保压时间太长，容易冻浇口。浇口的保温是延长保压时间的关键。铸件经过 时间的保压冷却以后成型，设计结晶的部分在实际条件下进行结晶，并且按照设计的热节冷却顺序逐渐冷却，轮盘中心部分的浇口较后冷却以后并且整个逐渐冷却后，开模进行脱模，一个铝合金车轮铸件的生产过程就完成了，经过后续的处理和严格的质量监测以后，整个产品就可以按照要求进行包装发货了。
铸铝件表面的载化物薄膜有耐蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铝铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是后的效果在程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳极处理等一些处理方法可以 防蚀能力，并使件外表美观。
对于铸铝件，多种化学浸涂法都可用来获得装饰性的耐蚀涂层。铝铸件能进一步涂漆，也能不涂漆。要求具有时，单用化学处理是不够的，但可作为涂漆前的预处理。表面上多余的化学溶液可用清水冲洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果铝铸件还要涂漆，就要尽快完成并尽可能不沾污铝铸件。采用合适的底漆时，铝铸件也可以象其它材料一样很容易地上珐琅、涂漆和喷清漆。
铸铝件常见缺陷：氧 化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈黄色或灰白色，经x光透 视在机械加工时发现，也可在酸洗、碱洗或阳极化时发现产生原因：
1、精炼变质处理后静置时间不够；
2、浇注系统设计不良；
3、合金液中的熔渣没有 干净；
4、炉料不清洁，回炉料使用量会产生过多；
5、注操作不当，带入夹渣。
1、铝压铸件产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。
2、铝压铸件产品表面混有超姐物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。
3、铝压铸件由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长。
4、铝压铸件产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长。
1、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。
2、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液， 换油基防锈切削液。
3、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。
4、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好 ，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。
