1.铝压铸件具有的性，这是许多铸件所不具备的性能。 2.铝压铸件，重量轻，作业时运输方便。 3.铝合金的密度明显低于铸铁和铸钢，但其强度和蚀性却高得多。因此，在相同的载荷重量下，采用铝压铸可以减轻结构重量。
1.合金中铁含量过高或硅含量过低； 2.合金中杂质含量高，降低了合金的塑性； 3.铝硅合金：铝硅铜合金含锌或铜过多，铝镁合金含镁过多；
1、壁厚，厚度的差距过大会给添补带来影响; 2、脱模，这比注塑脱模难多了，是以拔模斜度的设置和脱模力要分外留意，平日拔模斜度为1~3度，斟酌到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度; 3、模具，假如有多个方位的抽心位，即便放两端，不要放在下位抽心，下抽心会出裂纹;
铝铸件要素还包含制芯、修芯或装芯时的方法等，比如：砂芯表层结构加固（如插钉）不足；向下芯安上芯磨芯头时，用卡规测量铝铸件规格或置放砂芯时，毁坏或擦破了砂芯表层。
焊合是指压铸生产中，铸件与模具发生相互作用，起模时，铸件的一部分保留在模具表面，从而造成铸件缺肉的一种铸造缺陷。它是压铸生产中一个和棘手的问题，压铸模和铝铸件焊合的形成和扩展不仅降低铸件的表面质量和尺寸精度，而且可以引起铸件的报废，甚至导致模具的早期失效，同时，他还增加了模具的工时和工人的劳动强度，降低了劳动生产率较近，人们对焊合现象
在铸造行业中，对某些铸件有着的性能要求，如气密性、耐蚀性、焊接性等，要求能承受较高的静载荷，而且壁薄、结构复杂。该合金的力学性能较高，又有的铸造性能、流动性，无热裂倾向，但是在铸造工艺方面，却有着很多的问题须研究解决。
挤压铸型的主要作用是：(1）使液态金属成形；(2）进行铸件的热交换；(3)便于对正在结晶的金属施加压九所以铸型应满足型腔尺寸精度、表面光洁、操作方便寿命长、成本低等要求主要要点：
生产铝合金铸件中，小孔是常见的铸造缺陷。小孔缺陷，对提高铝铸件合格率，降低成本，提高经济效益具有重要的意义。
