铸铝件的热处理是按照热处理规范控制加热温度，保温时间和冷却速度，改变合金，热处理的主要目的是提高力学性能，增强耐蚀性和加工性能，获得尺寸的稳定性。
压铸件的结构直接影响压铸模的结构和的难易程度、生产率和模具的使用寿命等，为您分析下，产过程中经常遇到的问题及解决方法。
铸件强度和表面。
铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的件，铸件表面光滑。
大部分的朋友都知道铝合金型材压铸加工制作生产原料所使用的是铝材料或者一些的铝合金型材，但是无论采用哪些原料都是需要具有较好的流通性和延展性。
铸铝件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸铝件生产。当今使用的铸铝件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。
铸铝件表面不能出现明显的凹陷，眼睛看过去要求挫痕均匀、一致。不管是否经锉加工，表面角度都不能超过10°。
铝压铸是采用把铝熔化成液体，以高压、高速注射进压铸模具的型腔里，待铝水冷却后，把模具打开，就可以一个成型的产品。不过，一般铝压铸使用的不是废铝，而是铝锭。废铝的杂质太多，会影响压铸的工作。
