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    铸铝件的特性

    发布日期:2022-10-13 发布者:润恒压铸厂

    铸铝件的热处理是按照热处理规范控制加热温度,保温时间和冷却速度,改变合金,热处理的主要目的是提高力学性能,增强耐蚀性和加工性能,获得尺寸的稳定性。铸铝件的退火处理:将铝合金铸铝件加热到较高的温度,一般在300°C左右;保温后,用炉子冷却到室温的过程称为退火。退火过程中固溶分解,两相颗粒聚集,可铝铸件内应力,稳定铝铸件尺寸,减小变形,增加铝铸件塑性。另一方面,铝生产分析预测,汽车铝应用将在五年内增长50%,从2000年的每辆250磅增加到2005年的380磅。多晶金刚石(PCD)工具是大量生产和加工铝零件所需的。

    加工时产生切屑PCD刀具损坏主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整, 好使切削负荷均匀分布到每个铣刀刀齿上。铸铝件在低温下没有脆性断裂的倾向,随着温度的降低,力学性能有某些变化,强度有所提高,但塑性却降低得很少,所以有时为了减小或铸铝件内应力,可将铸造或淬火后的铸铝件,冷却到-50℃、-70℃或低的温度,保持2-3h,随后在空气或热水中加热到室温,或者是接着进行人工时效,这种工艺称冷处理。铸铝件退火处理:将铝合金铸铝件加热到较高的温度,一般约为300℃左右,保温后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解,二相质点发生聚集,可以,铸铝件的内应力,稳定铸铝件尺寸,减少变形,增大铸铝件的塑性。制铝业分析预测,铸铝件应用5年内将上升50%,从2000年250磅/辆,到2005年将达到380/辆。

    大量生产加工铝件,需要用聚晶金刚石(PCD)刀具。加工时产生切屑PCD刀具损坏主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整, 好使切削负荷均匀分布到每个铣刀刀齿上。铝件及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多,工艺过程也比较复杂。主要原因是铝件及其合金本身的性能与其他金属不一样,铝是属于两性金属,与酸和碱都起反应,前处理稍有不当,就会造成表面过腐蚀。而且铝件及其合金无论是在空气中还是在溶液中都易产生氧化膜,这层氧化膜如果不去除干净,将影响镀层的结合力。