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    压铸件的裂纹缺陷特征与防止措施

    发布日期:2016-06-01 发布者:润恒压铸

    缺陷特征

    机械配件压铸件上出现裂缝,严重时表现为零件开裂。存在裂纹的压铸件一般为废品。压铸件上的裂纹分为热裂和冷裂两种。热裂是在较高温度下,即在成形过程中形成的,在裂纹的两侧有氧化现象,颜色稍深些。而冷裂是在铸件冷凝后发生的,裂纹处侧面的颜色与铸件本体无区别。

    产生原因

    热裂产生的原因是由于金属液温度过高,凝固时间不足,开模太早,或收缩受阻和模具温度不均衡造成的,也有因模具拨模斜度偏小,零件拉伤形成裂纹。而冷裂是在常温下,由于零件内应力较大而产生的裂纹。

    防止措施

    适当降低金属液温度,对模具进行预热并使模具温度均衡,开模不能太早;型腔表面应光滑,减小局部流动受阻,这都有利于避免热裂纹。防止冷裂纹主要是从铸件结构上考虑,在铸件的面与面、线与线交接处,尽量使用圆弧过渡,避免零件内部应力集中;此外原材料中铁超标,也容易造成裂纹,应严把原材料质量关。