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    压铸件的半固态压铸工艺介绍

    发布日期:2016-06-01 发布者:润恒压铸

    机械配件压铸件的普通压铸是金属液温度在液相线以上进行压铸的。随着温度下降,金属液中逐渐产生固相树枝状初晶,黏度随之增大。当固相达到20%时,树枝状晶开始互相连接形成网状,金属液流动受阻,不能压铸成型。如固相的树枝状晶成为球状晶,则金属液的流动性能有所,即使固相比例   高一些,在   压力下也能流动。半固态压铸就是在金属液凝固过程中进行搅拌,使固体质点成为颗粒状悬浮在金属液中,用这种金属浆料进行压铸的方法。半固态压铸工艺通常有两种:一种是流变压铸。它是将上述半固态浆料直接加入压室压铸成型。另一种是触变压铸,又称搅溶压铸。它是使半固态浆料先凝固,制成   大小的锭块,压铸前将锭块重新加热到固相含量   的半固态温度,再加入压室进行压铸。

    与普通压铸相比,半固态压铸优点是:

    (1)半固态金属浆料黏度大、充型平稳、不易卷入气体。同时,固相比例高(可达50%~60%),凝固收缩小,铸件不易有气孔、缩松,力学性能好,可热处理。

    (2)带入压铸模的热量小,对模具热冲击小,因而提高了压铸件模具使用寿命。半固态压铸工艺的出现,为解决高熔点合金压铸模寿命问题带来了希望。