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    压铸件的表面处理方法和使用的缺点

    发布日期:2018-03-24 发布者:润恒压铸

    压铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、压铸件、铝压合金铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性,如压铸件可以任意做出多种复杂的形状,还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了压铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为压铸件的各方面优势而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而   常见的压铸件应用就是用于现代   多见的汽车上的配件。压铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升,而压铸件本身是一种压力铸造的零件。压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能,如、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

    压铸件由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产效率对模具的损害,使压铸件不可避免的产生很多缺陷,一些缺陷是与压铸方法与之俱来的,一些则是可以避免的,一些缺陷不会影响压铸件的性能,所以不会造成铸件废品,而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线,是提高企业竞争能力的重要支柱,是提高企业经济效益的重要条件,因此,提高压铸件质量,无论对于压铸企业的经济利益,还是减少资源浪费的社会效益,都是非常有利的。

    压铸件表面处理方法:

    压铸件表面处理中包括两种:压铸件件表面处理和调整、锌合金压铸件表面处理和调整,分别分析情况如下:

       :压铸件件表面处理和调整:在铝及铝合金上电渡时:a、铝及铝合金极易生成氧化膜,严重形响镀层的结合力;b、铝的电极电位很负,浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换,影响镀层结合力;c、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大,因此不宜在温度变化较大的范圈内进行电镀,也将引起较大的应力。从而使结合力不牢;d、铝是两性金属,能溶丁酸和碱,在酸性和碱性电镀液中都不稳定;e、压铸件件有砂眼、气孔,会残留镀液和氢气,容易鼓泡,也会降低镀层和基体金间的结合力。为在铝及铝合金表曲上得到结合力良好的电镀层,需要讲行特殊的表面调整,制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层,以保证随后的电镀层有良好的结合力。日前常用的方法有两种:先化学浸锌,然后电镀其他金属,行阳极氧化处理,再电镀其他金属。

       :锌合金压铸件表面处理和调整:锌合金压铸件(含铝约4%的锌合金材科)具有精度高、加工过程无切割或少切割、密度小、有   机械强度等优点。因此在工业:对受力不大、形状复杂的结构和装饰零什,广泛采用锌合金压铸件。锌合金容易被腐蚀,故常采用电镀层作为防护层或防护装饰层,电镀前需要进行预镀铜。其表面调整工艺由活化和预镀组成。锌合金压铸件经磨光,抛光,除油后,表面有一层的氧化模。为保证镀层的结合强度,通常选用1%-3%的氮氟酸溶液,浸渍活化3-5s。当表面呈现均匀小泡或微变色时,马上出槽清洗。还可以采用15-20m1./I.的氟硼酸溶液腐蚀活化处理3-5s,活化后的工件即可进行氰化预镀铜。为保证形状复杂的锌合金压铸零件有良好的电镀分散能力和覆盖能力,并防止锌与电镀液中电位较正的金属离子发生置换反应,影响镀层的结合力,锌合金压铸零件应带电下槽,入槽后采用2-3A,%d㎡大电流冲击电镀1-3min,以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致密铜展。然后恢复正常电流密度,采用阴极移动电沉积铜时,可获得结晶细致、平滑的铜镀层。预镀铜底层的厚度应不少于5μm,   好8-10μm以上。预镀铜太薄,在后绞进行酸性镀铜或镀镍时不足以阻止溶液对锌合金的浸蚀,此外预镀铜越薄,铜向锌合金的扩散越快,因表面镀层与锌合金基体的电位差而引起的电化学腐蚀也超严重。形状不太复杂的锌合金压铸件也可以采用中性镍镀液预镀。

    压铸件的使用缺点:

    (1)压铸合金受限制

    仍须研究有关之材质,模具材料及作业方法等。

    (2)设备费用昂贵

    压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。

    (3)铸件之气密性差

    由于熔液经高速充填至压铸模内时,会产生乱流之现象,局部形成气孔或收缩孔,影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法,可以用来耐气密性。