压铸件的性能和质量直接影响装备的运行水平和性，是发展装备工业的先决条件。过去十余年间，随着我国重工业化进程的加速，重大技术装备增长的市场需求为铸造业的发展创造了良好的契机。通过大量引进、消化吸收技术和设备，同时加强自主技术，中国的铸造行业取得了长足的发展。自2000年起，我国铸件产量已连续11年居世界 位，2005-2012年复合年均增长率为8.24%，高于同期世界铸件4%~5%的平均增长水平。大型铸件是制造大型发电设备、重型工程机械、矿山机械、轨道交通设备等重大装备的关键部件，也是一个 提高制造业水平、发展 装备工业的重要基础。
压铸件内部裂痕的检测方法：
1、超声波探伤
各类金属管材、板材、铸件、锻件和焊缝的超声波检测和超声波测厚。当超声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，超声波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变，可以判断缺陷的存在，并能确定其具体位置。
超声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，如果其内部有缺陷，缺陷与材料之间便存在界面，则一部分人射的超声波在缺陷处被反射或折射，则原来单方向传播的超声能量有一部分被反射，通过此界面的能量就相应减少。这时，在反射方向可以接到此缺陷处的反射波；在传播方向接收到的超声能量会小于正常值，这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。在探伤中，利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法，后者称为穿透法。
2、磁粉探伤
适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。
3、紫外线灯
廉、高和操作简单，各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物、、舞台特除艺术效果。
4、射线探伤
射线探伤可以分为X射线、γ射线和 射线探伤三种。
X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从射线强度的角度看，当照射在工件上射线强度为J0，由于工件材料对射线的衰减，穿过工件的射线被减弱至Jc。若工件存在缺陷时，因该点的射线透过的工件实际厚度减少，则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看，射线强的部分对底片的光化作用强烈，即感光量大。感光量较大的底片经暗室处理后变得较黑。因此，工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹，这就是射线探伤照相法的探伤原理。
压铸件产生缺陷的原因：
压铸件表面处理的方法有铝材磷化、铝的碱性电解抛光工艺、铝及铝合金环保型化学抛光、铝及其合金的电化学表面处理、铝合金表面氧化处理工艺技术等。通过我们多次的研究证明采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。还有就是在磷酸一硫酸中添加的物质应能够点腐蚀、减缓腐蚀，同时具备整平和光亮效果。其实并不是所有的产品都适合一种表面处理的方法，表面处理的方法因产品而异。压铸件的氧化夹渣缺陷，一般情况下，我们的氧化夹渣多分布在铸件的上表面，多易发生在铸型不通气的转角部位。一般其断口都呈灰白色或黄色。一般会在x光透视或在机械加工时发现，在碱洗或者酸洗以及阳极化时被发现。
1、炉料不纯，回炉料用的多。
2、问题也可能出在我们的设计环节，浇注系统设计有缺陷。
3、也有可能就是我们的合金液中的熔渣没能 干净。
4、也有可能是在浇注的过程中操作不当，进而导致夹渣的混入。
5、也有可能就是我们的静置时间没达到。
