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    铝压铸件变形原因和加工步骤以及检验规则

    发布日期:2018-03-22 发布者:润恒压铸

    铝压铸件的加工步骤:

    1、退火处理:铝合金铸件加热到通常在300℃上下,保温一段时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候,固溶体会出现分解,   相质点出现聚集,能够去除铸件的内应力,让铸件的尺寸保持稳定,避免变形,增强铸件的塑性。

    2、固溶处理:将铸件加热到差不多在共晶体的熔点,然后在这样的温度下持续久一点,然后迅速冷却,让强化组元能够   好地溶解,保存这个高温状态一直到室温,这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性,提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。

    3、时效处理:把固溶处理后的铸件加热到设定温度,持续一段时间后出炉,放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效,要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程,可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。

    不同成型的铝压铸件产品需要用不同的清理方法,利用旋转设备例如电机电钻等带动软轴深入铸件管孔内部进行清砂处理,适用于重要铸件不能震动加热的情况。大致有如下方法:

    1、使用液体喷沙机喷沙处理;

    2、压缩空气清理;

    3、机械清砂处理;

    4、喷砂处理;

    5、用风镐震动清砂,加热加轻微振动用铸铝易溃散树脂生产型芯,采用埋设铜管代替砂芯铸造管道清理时可以采用浸泡在40-50%中的硝酸中来去除。

    铝压铸件变形原因:

    造成这种现象的原因有很多,其中就有铸件结构不良;开模过早,铸件刚性不够;进浇口位当或浇口厚度太厚,切除浇口时容易变形;局部表面粗糙造成阻力大,产品顶出时变形;于模具局部温度过高,产品未   固化,顶出时力大,或者顶杆设置不当,顶出时受力不均;引起产品变形。

    铝压铸件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸汽油机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。

    不锈钢丸广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件,铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸,采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成,外观光亮无锈,圆珠状(切丸,圆柱状)。不锈钢丸硬度适中,成份精纯,覆盖面大,由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点,它的使用寿命   为长久,该产品性能   可以替代产品,而价格大幅度低于产品,为客户节省成本。用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈,无须进行酸洗等后处理,有利于环境保护。您可以选择经过预抛的磨圆切丸和未经预抛的切丸,两种不同形状的产品。

    铝压铸件的检验规则:

    一、化学成分的检验:

    铝合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。

    化学成分的试样也可取自压铸件,但   符合GB/T15115的规定。

    二、力学性能检验:

    力学性能的检验方法,检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。

    采用压铸件本体为试样时,切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。

    三、压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行,检验结果应符合本标准3.3的规定。

    四、压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查,检验结果应符合本标准的规定。

    五、压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。

    六、压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。

    七、压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括:X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等,其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。

    八、压铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。

    九、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。