铝压铸件表面处理方法：
1、铝材磷化：
通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了 剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。
研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜的特点，是铝材磷化的 剂。
氟化物可 成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
2、铝的碱性电解抛光工艺：
进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并 了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能抛光效果的添加剂。
实验结果表明：在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。
探索性实验还发现：用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。
探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明：采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
3、铝及铝合金环保型化学抛光：
确定以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。
的关键是在基液中添加一些具有作用的化合物来替代硝酸。
为此 先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要研究硝酸的作用。
硝酸在铝化学抛光中的主要作用是点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的物质应能够点腐蚀、减缓腐蚀，同时 具有较好的整平和光亮效果。
4、铝及其合金的电化学表面处理：
铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。
工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜 剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。
铝压铸件抛丸清理效果：
1、抛丸清理。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
2、对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，划痕，使工件呈现基体本色。
3、表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可表面组织结构，表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。
4、增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。
5、提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm，表面积增加，同时了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力增强。
6、工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
