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    压铸件修复方法和产生气孔的改善方法

    发布日期:2017-12-15 发布者:润恒压铸

    压铸件的方法:

    1、氩弧焊

    利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法,可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢。溶化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金,由于价格低,被广泛用于模具焊,但焊接热影响面积大、焊点大等缺点,目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。

    2、电刷镀

    电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备,电源的正极接镀笔,作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件,作为刷镀时的阴极,镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料,石墨块外面裹上棉花和的涤棉套。工作时,电源组件调整到合适的电压,并使浸满镀液得镀笔以   的相对运动速度在被工件表面接触的部位,镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面上,在表面上获得电子还原成金属原子,从而这些金属原子沉积结晶形成镀层,也就是在被塑料模具型腔工作面上获得所需要的均匀沉积层。

    3、激光堆焊

    激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成得激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行   的能量控制,因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的。

    4、光焊

    光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成得激光束为热源进行焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行   的能量控制,因而可以实现精密器件的焊接。它能是用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的。

    压铸件产生气孔的方法:

    1、模具的浇注系统的结构、流向要合理,内浇口要厚,排气要;

    2、铝水如果使用回炉料,   要进行除气、除渣精炼;

    3、喷涂的涂料含油量不要太多,喷涂的雾化效果要好,喷涂量不要过多,喷后要用足够的时间用压缩空气吹干净模具表面(“吹干净”这一点非常重要);

    4、模具的温度要适当控制,模具表面喷涂之后有170~220度为好,让涂料水能够充分挥发掉,又让模具能冷却铸件;

    5、喷涂压铸室和冲头的冲头油尽量是水包油剂的,让冲头油遇热后能把过多的溶剂挥发掉,留下的润滑剂粘附在压射室表面;喷涂的冲头油和喷涂料一样雾化效果要好,让冲头油均匀的喷涂在压射室表面,不要让冲头油堆积,防止浇注铝水室燃烧产生大量的烟火和气体。也   要禁止冲头漏水,防止喷涂模具的涂料水喷进压射室,防止铝水在压射室里包卷过多的气体。

    6、压铸的低速速度要低,以0.12~0.2m/s为好,防止铝水在压射室里翻滚包卷气体;

    7、高速压射行程要短,高速速度要快,要让铝水喷射进型腔的雾化效果要好;

    8、当然增压的压力也要足够大,尽量在80~120MPa,增压上升时间也要小,以15~36ms为好。