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    铝压铸件结构设计和表面处理方法

    发布日期:2017-11-14 发布者:润恒压铸

    铝压铸件在进行设计和塑胶件的设计是比较相识的,产品的使用非常的广泛,尤其是在汽车工业之中,铝压铸件的需求量是非常可观的,纵观我国的铝压铸件的发展,近年来,我国的铝压铸件产能正在不断的扩大。

    在汽车轻量化趋势的带动下,全球铝压铸件市场出现了巨大需求,并且随着近年来汽车行业内部的优化升级,逐步用铝铸件代替灰铁铸件,从而不断刺激对铝合金压铸件需求量的不断增长。

    其次,由于全球压铸业的发展,各个行业对于铝压铸件的需求量不断增加。再次,在全球经济一体化趋势的带动下,全球压铸生产重心逐步向中国转移,加之我国的劳动力与铝资源优势,国内压铸行业呈现高速发展的趋势。

    压铸铝件是用一种处于融化状态的铝经过冷却的工艺办法铸成的一种物件,这样的压铸铝件一般是被作于其他产品的原材料而存在。比如说汽车和航天的零件都是离不开压铸铝件的。这种压铸铝件的环保性很高,不仅可以重熔之后继续   产使用,而且成本不高。环保性的压铸铝件除了能够帮助   和企业节省资源和能源之外,也有其他能够让它在市场上立足的优点。就比如说现代化的压铸铝件表面使用的是技术和复合材料制作而成的,用这种压铸铝件制造的合金在抗腐蚀性方面   是优良。

    铝压铸件的材料利用率比较高,由于其压铸件的精度较高,在使用时只需要经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。

    铝压铸件的生产效率是非常高的,由于高速充型,其充型时间短,金属业凝固迅速,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率   高,适合大批量生产。

    铝压铸件方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸件局部特殊性能要求。铝合金压铸件的热处置过程是经过设备进行淬火固溶后得到标准,操控加热速度升到某一相应温度下保温   时间并以   得度冷却,改动其合金的安排。

    铝压铸件的结构设计:

    1、考虑壁厚的问题,厚度的差距过大会给填充带来影响;

    2、考虑脱模的问题,这点在铝压铸实践中非常重要,现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了,所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意,通常拔模斜度为1~3度,通常考虑到脱模的顺利性,外拔模要比内拔模的斜度要小些,外拔模也就1度,而内拔模要2~3度左右;

    3、设计时考虑到模具设计的问题,如果有多个方位的抽心位,尽量的放两头,   佳不要放在下位抽心,这样时刻长了下抽心会容易出问题;

    4、有些压铸件外观能够会有特别的要求,如喷油、喷粉等,这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽;

    5、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现,如,不得不使用多个抽心或螺旋抽心等;

    6、对于需进行表面加工的零件,注意,需要在零件设计时给适合的加工留量,不能太多,不然会把里面的气孔都暴露出来的,也不能太少,不然粗精定位一加工,黑皮还没处理掉,你就等再在模具上打火花了,那给多少呢,留量   佳不要大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的,因为有硬质层的保护;

    7、再有就是注意选料了,是用ADC12还是A380等,要看具体的要求;

    8、铝合金没有弹性,要做扣位只要和塑料配合;

    9、通常不能做深孔,在开模具时只做点孔,然后再后加工;

    10、如果是薄壁零件则不能太薄,而且   要用加强肋,增加抗弯能力。由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右。模具寿命通常比较短,通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了。

    铝压铸件表面处理方法:

    1、铝材磷化

    通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了   剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,成膜的特点,是铝材磷化的   剂:氟化物可   成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以磷化膜外观;Zn2+浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。

    2、铝的碱性电解抛光工艺

    进行了碱性抛光溶液体系的研究,比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响,成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系,并   得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后,铝材表面反射率可以达到90%,但由于实验还存在不稳定因素,有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性,结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果,但其整平速度较慢。

    3、铝及铝合金环保型化学抛光

    确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术,该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此   先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析,尤其要研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是点腐蚀,提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验,认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够点腐蚀、减缓腐蚀,同时   具有较好的整平和光亮效果

    4、铝及其合金的电化学表面强化处理

    铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构,初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明,在Na_2WO_4中性混合体系中,控制成膜   剂浓度为2.5~3.0g/l,络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l,峰值电流密度为6~12A/dm~2,弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5~10μm,显微硬度为300~540HV,耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性,防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。