400-600-3197
  • 电机壳体产品电机壳体产品影响电机壳体产品品质的因素众多,   是铸件的预设工艺性...
  • 摩托车配件摩托车配件​摩托车配件压铸件是一种压力铸造的机械零件,是使用装好铸件模...
  • 铸件机械配件铸件机械配件铸件机械配件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、...
  • 电机压铸件电机压铸件电机压铸件具有   、节能、噪声低、振动小、重量轻、性能...
  • 水泵压铸件水泵压铸件水泵压铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升,而水泵压铸...
  • 当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 技术文档 >

    铝压铸件压铸过程中的问题和气孔产生原因

    发布日期:2017-11-10 发布者:润恒压铸

    铝压铸件压铸过程中问题分析:

    1、模具温度过低;

    2、合金浇入温度过低;

    3、内浇口位置不好,形成大的流动阻力;

    4、气体阻碍,欠铸部位表面光滑,但形状不规则;

    5、难以开设排溢系统的部位,气体积聚;

    6、熔融金属的流动时,湍流剧烈,包卷气体;

    7、模具型腔有残留物;

    8、涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积;

    9、成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动配合间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被   带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又高于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形成。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现;

    10、浇料不足(包括余料节过薄);

    11、立式压铸件上,压射时,下冲头下移让开喷嘴孔口不够,造成一系列的填充条件不良。

    铝压铸件铸造产生气孔的原因:

    1、内浇口速度过高,湍流运动过剧,金属流卷入气体严重;

    2、内浇口截面积过小,喷射严重;

    3、内浇口位置不合理,通过内浇口后的金属立即撞击型壁,产生涡流,气体被卷入金属流中;

    4、排气道位置不对,截面积不够,造成排气条件不良;

    5、大机器压铸小零件,压室的充满度过小,尤其是卧式冷压铸件上   为明显;

    6、铸件设计不合理。

    1)形成铸件有难以排气的部位;

    2)局部部位的壁厚太厚;

    7、待加工面后加工量过大,使壁厚增加过多;

    8、熔融金属中含有过多的气体;

    铸件凝固过程中,金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞,即为缩孔。其原因有:

    1、金属浇入温度过高;

    2、金属液过热时间太长;

    3、压射的   终补压的压力不足

    4、余料饼太薄,   终补压起不到作用;

    5、内浇口截面积过小(主要是厚度不够);

    6、溢流槽位置不对或容量不够;

    7、铸件结构不理,有热节部位;

    8、铸件的壁厚变化太大;

    在压铸件上,产生缩孔的部位,往往的容易产生气孔的处所,故压铸件内,有的孔穴常常是气孔、缩孔混合而成的。