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  • 压铸螺旋桨
    名称:

    压铸螺旋桨

    描述:对于压铸螺旋桨的热处理工艺可以分为:退火处理,固溶处理,时效处理,冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以的加工性能,使得尺寸 加的稳定。
    手机:13785800286 联系人:罗经理
    详细介绍:

    螺旋桨是指靠桨叶在空气或水中旋转,将发动机转动功率转化为推进力的装置,可有两个或较多的叶与毂相连,叶的向后一面为螺旋面或近似于螺旋面的一种船用推进器。螺旋桨分为很多种,应用也广泛,如飞机、轮船的推进器等。
      工作原理:
      可以把螺旋桨看成是一个一面旋转一面前进的机翼进行讨论。流经桨叶各剖面的气 流由沿旋转轴方向的前进速度和旋转产生的切线速度合成。在螺旋桨半径r1和r2(r1<r2)两处各取一段,讨论桨叶上的气流情况。V—轴向速度;n—螺旋桨转速;φ—气流角,即气流与螺旋桨旋转平面夹角;α—桨叶剖面迎角;β—桨叶角,即桨叶剖面弦线与旋转平面夹角。显而易见α+β=φ。
      空气流过桨叶各小段时产生气动力,阻力ΔD和升力ΔL,合成后 总空气动力为ΔR。ΔR沿飞行方向的分力为拉力ΔT,与旋螺桨旋转方向相反的力ΔP 阻止螺旋桨转动。将整个桨叶上各小段的拉力和阻止旋转的力相加,形成该螺旋桨的拉力和阻止螺旋桨转动的力矩。
         使螺旋桨各剖面在升阻比较大的迎角工作,才能获得较大的拉力,较小的阻力矩,也就是效率较高。螺旋桨工作时。轴向速度不随半径变化,而切线速度随半径变化。因此在接近桨尖,半径较大处气流角较小,对应桨叶角也应较小。而在接近桨根,半径较小处气流角较大,对应桨叶角也应较大。螺旋桨的桨叶角从桨尖到桨根应按   规律逐渐加大。所以说螺旋桨是一个扭转了的机翼   为确切。
      对于压铸螺旋桨的热处理工艺可以分为:退火处理,固溶处理,时效处理,冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以的加工性能,使得尺寸   加的稳定。
      对于退火处理而言,它可以的铸件的内应力,稳定铸件尺寸,也可以的减少压铸造铝件的变形现象。
      对于固溶处理而言,它可以使压铸造铝件加工   的效果   好,而且它的使用寿命也了的延长。
      对于时效处理而方:可以显著地降低合 金的强度,提高合金的塑性。使得产品的应用   加广泛,而性能也就   加的稳定。
      对于冷热循环处理而言: 由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀 ,使各相的晶格发生了少许位移,使   相质点处于   加稳定的状态,从而提高铸件尺寸的稳定性,适于零件制造。
      螺旋桨铝压铸件是一种压力铸造的零件,铝压铸件是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、铝压铸件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。
      一般螺旋桨铝压铸件可采用如下工艺流程:碱性化学除油→热水洗→清水洗→浸25%的氢氟酸→清水洗→混合酸腐蚀→清水洗→浸5%碱液→清水洗→预镀铜→清水洗→镀银→清水洗→钝化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→热水洗→干燥→检验。
      由于铝压铸件存在疏松多孔的金属结构,在电镀过程中,   严格工艺要求:
      (1)各道工序的清洗要   ,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;
      (2)铝压铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;
      (3)预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;
      (4)镀银时,   带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度。
      (5)镀银后的钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点。
      在螺旋桨铝压铸件的生产过程中,铝合金在熔炼和浇注时,能吸收大量的氢气,冷却时则因溶解度的下降而不断析出。有的资料介绍,铝合金中溶解的较多的氢,其溶解度随合金液温度的升高而增大,随温度的下降而减少,由液态转变成固态时,氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中,氢的某一时刻,氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡,来不及上浮排出的,就在凝固过程中形成细小、分散的气孔,即平常我们所说的针孔(gas porosity)。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数,而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。
      在一般生产条件下,特别是在厚大的砂型铸件中很难避免针孔的产生。在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注铝合金,铸件中的针孔尤其严重。这就是我们在生产中常常有人纳闷干燥的季节总比多雨潮湿的时节铝合金铸件针孔缺陷少些的原因。
      一般说来,对铝合金而言,如果结晶温度范围较大,则产生网状针孔的机率也就大得多。这是因为在一般铸造生产条件下,铝压铸件具有宽的凝固温度范围,使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。在凝固后期,树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝,分别存在于近似封闭的小小空间之中,由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小,当残留铝液进一步冷却收缩时能形成   程度的真空(即补缩通道被阻塞),从而使合金中过饱和的氢气析出而形成针孔。



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