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    压铸件浇铸技术特点和各元素性能

    发布日期:2017-09-06 发布者:润恒压铸

    压铸件的保养与压铸模的寿命有很重要的关系。压铸模的保养不比塑胶模,压铸模在无生产的情况下要定期打油,在准备要压铸生产压铸件时,要检查压铸模的顶针、镶针是否有受损。压铸件在压铸生产过程中也要准备一些常用的镶针与顶针作备用,以免压铸生产过程中,压铸模顶针、镶针断裂影响压铸生产压铸件。备用压铸模的顶针与镶针,如果顶针或镶针断掉,可以及时换上去,这样就不会耽误压铸生产压铸件的进度。

    压铸件在压铸到   模次,模仁要进行回火加硬度,以免压铸模仁因压铸的模次过多,造成压铸模仁受损严重,不能。压铸生产出来的压铸件都是不良品,这样对压铸厂的损失很大,所以一般压铸厂保养压铸模的工作都做得要到位。

    压铸件重力浇铸的技术特点为:

    1、铸件内部气孔少,可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高,甚至超过压铸产品。铸件内部气孔少。

    2、产品致密性低。依靠液体自重成型,产品的致密性较压铸要低,其强度也稍差,但其延伸率较产品致密性低。

    3、产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

    4、充型慢,生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一左右,导致产品成本高。

    5、模具寿命较压铸要长,模具成本低。

    6、工艺较简单。

    7、不适宜生产薄壁零件。

    压铸件中各主要元素性能

    对压铸件各种元素的作用和影响在:

    硅在铝合金中的主要元素,可以提高合金的铸造性能,硅和铝形成固溶体。

    镁:可提高强度和屈服   ,可加工性,性。

    锌:锌可提高流动性,增加热脆性,降低性。

    铁:当铁含量低于6%的工作,可以减少模具的粘附性。

    锰:锰能降低铝合金中的铁的有害影响,铁皮将形成片状组织为晶体组织细密,中度5%。

    镍:能提高强度和硬度,降低性,与铁一样的效果。

    压铸件在电镀过程中造成大量起泡的原因,如镀前处理不良,含有有机杂质,油浴,六浴铬污染,穷贱金属。但在生产过程中镀层起泡问题是没有提到的所有数据。