压铸件是模具中的主要类别。敏捷开展在中国的汽车和摩托车行业，压铸行业迎来了新的时期开展。同时，也提出了 高的要求，对压铸件寿命的机械功能。时代的进步，从时间知足单纯依靠信息的新模具的使用功能要求使用的仍然是难以内容，有 将各种外观和处置能力，压铸件的外观处置侧身人才达到压铸件，和高寿命的 率。各类模具，压铸件任务的前提下，是 加苛刻。按锻造与热金属接触重复任务的过程中，熔融金属高压下，高速压铸成型模腔填充，因此需要高热量无精打采，导热系数和的压铸件，，影响韧性，红硬性，优良的脱模等。因此，压铸件的外观处置技能较高，近年来，各种压铸件不时出现新的技能的外观处理，但一般可分为三大类：
1、传统的热处置过程中提高技能；
2、外观修改的技能，包括热扩散处理的外观，外观的相变火花技能；
3、电镀技能，包括化学镀等。
压铸件粘模拉伤防止方法
1、降低浇注温度；
2、模具温度控制在工艺范围内；
3、型腔粗糙的表面；
4、检查涂料的品种或用量是否适合；
5、调整内浇道防止金属液直冲；。
6、校对合金成分，使铝合金的含铁量符合要求；
7、模具材料、热处理工艺及硬度是否合理；
8、适当降低填充速度。
传统的压铸件热处理工艺是淬火-回火未来的外观处置能力。可作为压铸件，相同的外观处理技能和技术的结果之间的分歧事件的信息之间的差异使用的各种信息。马尔可夫比对模具基板处置技能和传统工艺的基础上基板前处理技能的外观模具数据的差异，历史，加工工艺，提高模具的功能，逐步模具寿命。另一个技能提高偏置热处置的发展与传统的热处置技术和的处置过程中的外观和进步的压铸件寿命的使用。化学热处理的碳和氮的渗透处理的方式，和实践的淬火，回火工艺等连接NQN部（即碳和氮的渗透-淬火-碳氮共渗）复合，不仅外观硬度，有用的硬化层，附加层硬度梯度扩散合理，回火不变性和性的，然后压铸件，以获得 的核心部分，在质量和功能的重大进展的外观。
