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    压铸件应用的优良好处及碱蚀处理方法

    发布日期:2017-04-25 发布者:润恒压铸

    压铸件除富含游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且因为压铸件安排疏松,因此有能够存在化学成分偏析不均匀等表象,一同在浇铸后冷却时未加工的面会构成细密的氧化膜。碱蚀时间短,则压铸件有能够不能   除尽,且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而构成压铸件的过腐蚀,然后致使公役规范的改动,甚至会构成商品作废。

    鉴于上述这一状况的存在,可选用改动碱蚀程序来处置,即铸构成型后行碱蚀处置。按此工艺程序操作既可防止因碱蚀而致使制件作废等疑问的发作,又有利氧化后的表面质量。

    压铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔,而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。

    压铸件具有良好的铸造性能。由于熔点较低(纯铝熔点为660.23℃,铝合金的浇注温度一般约在730~750℃左右),故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法,以提高铸件的内在质量,尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大,在重量相同条件下,铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多,放流动性良好,有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。

    压铸件质量要求:

    一、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

    二、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

    三、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

    四、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。

    一、铸造速度:

    压铸件铸造速度,它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生较大的收缩应力,   终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们应控制好速度。

    二、铸造温度:

    良好的压铸件铸造温度,会使液体金属保持良好的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适,那么会增加内应力,使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是不好的,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,甚至裂纹,   严重的,则会使铸造无法继续进行下去。

    三、液面高度:

    液面的位置也很重要,如果过低,那么会使材料的热裂纹倾向增大,严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高,则会加大铸锭的偏析程度,所以,要保证有合适的液面高度,过高过低都不行。