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    压铸件在制造当中的工艺需要注意事项

    发布日期:2017-04-14 发布者:润恒压铸

    压铸件是一种对压力铸造的部件,是通过装好的压铸件模具,将加热为液态的铝倒入压铸机的入料口,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。

    压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。而铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造。

    压铸件安排疏松、孔隙率高,富含多种金属和非金属杂质,阳极氧化膜质量较难确保。为了取得正常的氧化膜质量,避免阳极氧化膜染色后呈现白色斑驳,可采纳以下办法。

    (1)高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化前期采纳高电压、大电流冲击,使原先被杂质切割的大小“岛屿”经过大电流冲击而衔接成片。详细进程如下:

    阳极氧化前期电压调至30V左右,此刻的电流密度约在2~2.5A/dm2,待3~5min之后调回正常的阳极氧化电压,阳极氧化50min,然后经充辨明洗即可染出较为满意的氧化膜,白色斑驳根本不见。

    (2)铸件外表打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙,起到衔接被杂质隔绝的块块“岛屿”的桥梁效果。这种办法实际效果稍逊于(1),由于打磨下来的铝末有时起不到真实的填充、桥梁效果,有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化进程中遭到腐蚀而掉落。

    (3)铸件外表喷丸法。在喷丸法试用之前选用圆头锤子敲的办法,本意是想使隔绝“岛屿”的缝隙经过击打闭合,到达衔接成片的意图,成果。后考虑到选用喷丸功率会大大进步,经阳极氧化和染色后效果比以上两种办法都好。

    压铸件大型压铸件组芯造型工艺的注意事项:

    (1)砂型铸造时,对于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及对于不止一个面有较复杂腔室的铸件,采用组型和组芯造型的方法能取得较好的效果。

    (2)组芯造型时,应把握好以下四方面,砂芯放置的稳定性;砂芯定位的准确性;组芯造型的可操作性;组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时,应在组型砂块外进行围砂,以防产生漏箱。

    (3)对于网格类和隔板较多的大型压铸件,要避免产生浇不足的缺陷,除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外,铸件本身的排气也是十分重要的工艺要素。

    (4)对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件,当浇注系统设置在铸件中心部位时,直浇口与横浇道圈之间的浇道   好做成折线形式,以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。

    (5)对于大型压铸件中局部很厚的部位,在其上设置冒口要十分慎重,以防在原有热节的基础上再形成工艺热节,在局部很厚的部位,配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。