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    铝铸件加工特点和清理方法

    发布日期:2017-02-25 发布者:润恒压铸

    铝铸件在机械运转中起到了极为重要的作用,我们在进行购买的时候要注意不要购买到有缺陷的铝铸件,如果购买到要及时的进行在使用。

    在每一件产品的生产中温度都起到极为重要的作用,尤其是铝压铸,他不但影响到模具的质量,也会影响到产品的使用寿命。

    温度的控制就是表面的热处理方式的控制,他的大小要小心的控制,如果压铸模具加工工艺中温度小的时候,容易造成表面的材料缺失,产品无法成行。温度太高的时候,得到的模具有很多的缺陷,如裂痕。压铸模具加工工艺中只有温度稳定的时候,成型的模具质量才是   好的,并且得到的体表是干净光滑的。

    件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件   小壁厚可达0.3mm;铝铸件可达0.5mm;   小铸出孔径为0.7mm;   小螺距为0.75mm。

    压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。

    铝铸件在应用的时候要进行一些清理才能完成我们的要求,但是具体的清理过程有很多的用户并不了解,下面为您介绍一下怎样清理铝铸件吧!

    1、去除浇道、溢流槽及其毛刺,通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时,可用手工去除,但不得引起缺肉和变形。

    2、产品需精修时,可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光,不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。

    3、铝铸件发生变形时,可用专用胎具和设备校正,校正后应需退火或时效处理。

    在工艺设计中要   先对铝铸件进行分析,了解铝铸件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好铝铸件的加工基准,设计出铝铸件的工艺路线;接着对铝铸件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。通过该设计,将所学理论与生产实践相结合,锻炼了自己分析问题、解决问题的能力,为以后工作、学习打下坚实基础。