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    铝铸件设计的壁厚要求跟检测方法

    发布日期:2021-10-09 发布者:润恒压铸


    <一>、铝铸件设计的壁厚要求
    铝铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铝铸件顶出温度的高低及操作效率;
    a、零件壁厚偏厚会使铝铸件的力学性能明显下降,薄壁铝铸件致密性好,相对提高了铝铸件强度及耐压性;
    b、铝铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铝铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;铝铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在铝铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铝铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铝铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铝铸件,设置筋以减少铝铸件壁厚;
    铝铸件具有较好的强度,可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能,因此在机械制造中广泛的运用。那么铝铸件在焊接时应注意什么呢?
    (1)铝在空气中及焊接时极易,且铝的熔点高、非常稳定,不易,阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面膜和吸附的大量水分,易使焊缝产生气孔。铝铸件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,其表面膜。
    (2)铝及铝合金在焊接过程中,大量的热量能被传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量多的消耗于金属其他部位,为了获得焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。
    (3)铝凝固时的体积收缩率较大,焊接铝铸件的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时,焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
    (4)铝对光、热的反射能力较强,固、液转态时,没有明显的光彩变化,焊接操纵时判定难,合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。
    (5)铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中,氢来不及溢出,极易形成氢气孔。严格控制氢的来源,可以防止气孔的形成。
    <二>、压铸件内部裂痕的检测方法
    1、超声波探伤
    各类金属管材、板材、压铸件、锻件和焊缝的超声波检测和超声波测厚。当超声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时,超声波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变,可以判断缺陷的存在,并能确定其具体位置。
    超声波脉冲(通常为1.5MHz)从探头射人被检测物体,如果其内部有缺陷,缺陷与材料之间便存在界面,则一部分人射的超声波在缺陷处被反射或折射,则原来单方向传播的超声能量有一部分被反射,通过此界面的能量就相应减少。这时,在反射方向可以接到此缺陷处的反射波;在传播方向接收到的超声能量会小于正常值,这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。在探伤中,利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法,后者称为穿透法。
    2、磁粉探伤
    适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。
    3、紫外线灯
    廉、高和操作简单,各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物领域、、舞台特除艺术效果。
    4、射线探伤
    射线探伤可以分为X射线、γ射线和射线探伤三种。
    X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从射线强度的角度看,当照射在工件上射线强度为J0,由于工件材料对射线的衰减,穿过工件的射线被减弱至Jc。若工件存在缺陷时,因该点的射线透过的工件实际厚度减少,则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看,射线强的部分对底片的光化作用强烈,即感光量大。感光量较大的底片经暗室处理后变得较黑。因此,工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹,这就是射线探伤照相法的探伤原理。