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    造成铝铸件欠铸的原因和加工步骤

    发布日期:2021-07-22 发布者:润恒压铸

    其一、造成铸铝件欠铸的原因

    1)填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属;

    当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

    模具温度过低;

    合金浇入温度过低;

    内浇口位置不好,形成大的活动阻力。

    2)气体阻碍,欠铸部位表面润滑,但形状不规则难以开设排溢系统的部位,气体积累;

    熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。

    3)塑料模具型腔有残留物

    涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。

    铸铝件的镶拼缝隙过大,或滑动合作间隙过大,填充时窜入金属,铝铸件脱出后,并未能被带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸铝件的壁厚,使今后的铸铝件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。

    其二、压压铸件的加工步骤

    (1)压铸件加热到通常在300℃上下,保温一段时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。

    (2)将压铸件加热到差不多在共晶体的熔点,然后在这样的温度下持续久一点,然后冷却,让强化组元能够较好地溶解,保存这个高温状态一直到室温,这一工序就叫做固溶处理。

    (3)把固溶处理后的压铸件加热到设定温度,持续一段时间后出炉,放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。

    (4)要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效,要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。

    (5)时效处理进行着过饱和固溶体分 解的自发过程,可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。

    (6)退火的时候,固溶体会出现分 解,相质点出现聚集,能够去除压铸件的内应力,让压铸件的尺寸保持稳定,避免变形,增强压铸件的塑性。

    (7)固溶处理能够增强压铸件的强度和塑性,提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度。固溶处理保温时间。冷却速度三个方面有关。