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    铸铝件设计要点跟质量问题

    发布日期:2021-07-05 发布者:润恒压铸

    其一、铸铝件设计要点

    1、铸铝件的形状结构要求:a、内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的铸铝件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也铸铝件质量。

    2、铸铝件设计的壁厚要求:铝铸件壁厚度(通常称壁厚)

    是压铸工艺中一个具有意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸铝件顶出温度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚会使铸铝件的力学性能明显下降,薄壁铸铝件致密性好,相对提高了铸铝件强度及耐压性;b、铸铝件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸铝件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;铸铝件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在铸铝件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸铝件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸铝件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸铝件,设置筋以减少铸铝件壁厚;根据铸铝件的表面积,铝合金铸铝件的合理壁厚如下:铸铝件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~6.0。

    3、铸铝件设计筋的要求:

    筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少铸铝件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4。

    4、铸铝件设计的圆角要求:

    铸铝件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般为圆角,圆角不宜过大或过小,过小铸铝件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,铸铝件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;可以延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。

    其二、压铸件的质量问题

    压铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升,而压铸件本身是一种压力铸造的零件。压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指压铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指压铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在压铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指压铸件能满足各种使用要求和工作性能,如、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

    压铸件由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产效率对模具的损害,使压铸件不可避免的产生很多缺陷,一些缺陷是与压铸方法与之俱来的,一些则是可以避免的,一些缺陷不会影响压铸件的性能,所以不会造成压铸件废品,而另外一些缺陷则可能会影响压铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线,是提高企业竞争能力的重要支柱,是提高企业经济效益的重要条件,因此,提高压铸件质量,无论对于压铸企业的经济利益,还是减少资源浪费的社会效益,都是非常有利的。

    压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指压铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指压铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在压铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指压铸件能满足各种使用要求和工作性能,如、耐蚀性、和切削性、焊接性等。