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    翻砂铸铝件壳型法工艺操作方法与检测方法

    发布日期:2021-05-10 发布者:润恒压铸

    <一>、翻砂铝铸件壳型法工艺操作方法
    (1)翻砂铝铸件壳型用原材料及其特性壳型用原材料主要是覆膜砂,它是由硅砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品硬化剂、硬脂酸钙润滑剂及其他附加物等材料,在专门的混制设备上热法混制而成,翻砂铸铝件厂家可根据铝铸件的种类和不同结构的要求来选用,目前市场上可提供的覆膜砂系列产品的性能。
    (2)壳型、芯的制造工艺及其设备壳型、芯的制作方法一般有两种:翻斗法和吹砂法。翻斗法适用于壳型制作,而吹砂法多用于壳芯生产。吹砂法壳芯机又可分为底吹式和项吹式两大类。底吹式壳芯机制芯时,芯砂由底部吹入芯盒,吹芯压力为0.4~05MPa,吹砂时间为15~35s。由于芯砂由底部吹入芯盒,充填情况不如顶吹式理想,故一般适用于外形简单的壳芯。顶吹式壳芯机制芯时,芯砂由芯盒顶部吹入,充填情况较好,但整机结构复杂,常用于结构较复杂的壳芯制造,其吹芯压力为0.l~0.3MPa,吹砂时间为3~8s。壳芯制造过程如下:
    把芯盒加热至210~250℃,吹入覆膜砂,这时覆膜砂上树脂受热融化、结壳后,翻转180°,使芯盒自动左右摇摆数次,排放出未固化的砂子,翻斗复位,壳型、芯继续硬化2~3min,便可顶出制好的壳型、芯。
    (3)发展前景翻砂铝铸件在热法制芯中壳型、芯工艺是一种很有发展前途的高速制芯工艺,但是目前覆膜砂中树脂加入量高,生产成本高,铝铸件气孔及变形严重。同时它存在硬化温度高,硬化时间长,硬化时气味大等缺点。正在开发各种新型的低气味、高强度、速固化、流变性能好的改性酚醛树脂和低氮、无氮的硬化剂,并开发了新型覆膜混砂设备和;日砂循环设备。
    在进行铝翻砂的过程中,会使用到混合砂和旧砂,大部分的厂家都会将控制放在混合砂的水分控制上,而忽略掉了旧砂的水分,其实旧砂的水分如果没有控制好,也会影响到铝翻砂的速率和效果。进入混砂的旧砂水分太低,对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。砂型中的膨润土和水,并非简单的混在一起就行,要对其加搓揉,使之成为可塑状态。
    旧砂的水分较低,在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的,旧砂的水分越低,混成砂的综合质量就越差。进入混砂机的旧砂,水分只能比混成砂略低一点。我们在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样,从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间,水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。在系统中设混砂机对旧砂进行预混,冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混,以旧砂中膨润土和水的混合状态。
    <二>、压铸件内部裂痕的检测方法
    1、超声波探伤
    各类金属管材、板材、铝压铸件、锻件和焊缝的超声波检测和超声波测厚。当超声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时,超声波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变,可以判断缺陷的存在,并能确定其具体位置。
    超声波脉冲(通常为1.5MHz)从探头射人被检测物体,如果其内部有缺陷,缺陷与材料之间便存在界面,则一部分人射的超声波在缺陷处被反射或折射,则原来单方向传播的超声能量有一部分被反射,通过此界面的能量就相应减少。这时,在反射方向可以接到此缺陷处的反射波;在传播方向接收到的超声能量会小于正常值,这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。在探伤中,利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法,后者称为穿透法。
    2、磁粉探伤
    适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。
    3、紫外线灯
    廉、高和操作简单,各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物领域、、舞台特除艺术效果。
    4、射线探伤
    射线探伤可以分为X射线、γ射线和射线探伤三种。
    X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从射线强度的角度看,当照射在工件上射线强度为J0,由于工件材料对射线的衰减,穿过工件的射线被减弱至Jc。若工件存在缺陷时,因该点的射线透过的工件实际厚度减少,则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看,射线强的部分对底片的光化作用强烈,即感光量大。感光量较大的底片经暗室处理后变得较黑。因此,工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹,这就是射线探伤照相法的探伤原理。