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    铸铝件目前常用的抛光方法同铸造特点

    发布日期:2021-05-06 发布者:润恒压铸

    一、铝铸件目前常用的抛光方法
    铝铸件是一项很流行并且受欢迎的工艺。由于金属铜、锌、铝及铝合金具现在人们都喜欢物品有点金属感,而铝铸件有金属的特征而工艺相比简单,铝铸件有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铝铝铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铝铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而铝铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
    目前常用的抛光方法有以下几种
    1)机械抛光
    机械抛光是靠切削去掉产品表面微观凸部,而使产品表面平滑的抛光方法。机械抛光一般常用抛光轮、振动研磨机或其他研磨设备。
    抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠置而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光是,手工操作压铸产品压向高速旋转的抛光轮,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而光滑的表面。当采用非油脂性的消光抛光剂时,能够对光亮表面消光以外观。
    现在大部分工厂已采用振动研磨机代提抛光轮给锌合金压铸产品抛光,可以批量抛光,,抛光出来的产品表面光滑度高,节省人力、物力、财力。
    2)化学抛光
    化学抛光是用化学介质,溶解掉铸铝件表面微观凸出部分,从而光滑的产品表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备,抛光设备投资少;操作方便;可以抛光形状复杂的工件;并且可以批量抛光,提高抛光效率。使用化学抛光的锌合金产品,可光亮的外面,同时以具有良好的性能,并且易于电镀、喷涂等工艺的进行。
    3)电解抛光
    电解抛光的基本原理与化学抛光相同。但与化学抛光相比,电解抛光可以阴极反应的影响,很好的效果。
    4)超声波抛光
    超声波抛光就是利用超声波的振动,使放于超声波场中的锌合金产品和模料悬浮液产生振动,让磨料模削产品表面,达到抛光效果。并且超声波抛光不会因为抛光而产生产品变形,导致报废。但是超声波抛光的设备投资比较多,安装比较麻烦,并不适合单独使用。和化学抛光、点解抛光结合使用,能够提高产品的能力。
    5)磁研磨抛光
    磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下,形成磨料刷对铝铸件表面进行磨削加工。磁研磨抛光加工效率比较高,的锌合金压铸产品质量好,并且工作环境优异。
    二、汽车铝合金轮毅重力加压铸造特点
    重力加压铸造秉承了金属型重力铸造和低压铸造的优点,避免了其中的不足。其主要特点如下:1)与金属型重力铸造相比,避免了较重的浇冒口,浇注系统小,提高了铝液的利用率。
    2)金属型重力铸造普遍采用边模浇注,其浇注系统复杂,很容易造成压铸件夹渣而报废,本重力加压铸造浇注系统采用中心浇注,浇注系统结构简单,能降低由于压铸件夹渣而报废的机率,提高产品成品率。
    3)另有研究认为:浇口位置偏离模具的中心时,模具上较大应力点也会随之改变,由原来的模具上部短边外边缘中点变为上部内圆角中点,模具内圆角部位的应力增幅较大,铝压铸件在极端情况下增幅高达38%以上。浇口位置偏离模具中心,模具上的较大应力增大。当浇注速度较小时,较大的增幅较大,而当浇注速度较大时,较大应力的增幅较小。所以本重力加压铸造浇注系统采用重力浇注,当浇注速度较小,将浇口安放在模具的中心位置,较金属型重力铸造的边模浇注能减小模具上较大应力,提高模具寿命。
    4)本重力加压铸造的汽车铝合金轮毅是在一定压力下结晶凝固,压铸件的补缩效果好,能使汽车铝合金轮毅的内部组织致密,力学性能好。
    5)本重力加压铸造较低压铸,设备结构简单,造价较低,基本上与金属型重力铸造设备造价相当,也可在金属型重力铸造设备上做技术改造。
    6)本重力加压铸造的汽车铝合金轮毅利用冷却风道可以调整轮毅铸造件中的凝固顺序,保证顺序凝固,从而避免缩孔等铸造缺陷的出现。同样也可利用凝固模拟软件综合分析不同介质的换热情况可以模拟出复杂工艺条件下铸造过程的凝固情况0,用于优化工艺。压铸件的检验标准
    压铸件的检验标准主要包括尺寸精度的要求、内在品质和表面品质的要求。
    1、尺寸精度要求方面:(1)一种是标准精度规范;(2)一种是精度尺寸要求规范。
    2、内在的品质方面:主要着重气孔和缩孔所造成的不良影响,特别是缩孔。
    3、外在的品质方面:若用来做装饰品或需电镀、喷漆的压铸件才需要严格检验,一般影响压铸件品质的因素为合金成份、压铸时金属液的温度、压铸模温度、脱模剂性质和充型速度与压力条件。
    压铸件铸造的质量要求:
    1、铸造速度:压铸件铸造速度,它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生较大的收缩应力,终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们应控制好速度。
    2、铸造温度:良好的压铸件铸造温度,会使液体金属保持良好的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适,那么会增加内应力,使得压铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是不好的,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,甚至裂纹,严重的,则会使铸造无法继续进行下去。
    3、液面高度:液面的位置也很重要,如果过低,那么会使材料的热裂纹倾向增大,严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高,则会加大铸锭的偏析程度,所以,要保证有合适的液面高度,过高过低都不行。
    4、压铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和夹渣等缺陷。
    5、压铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇、冒口清理后与压铸件表面应齐平。
    6、压铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
    7、压铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。