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    浅谈压铸件质量与选用模具之间的联系

    发布日期:2018-04-23 发布者:润恒压铸

    压铸件生产工艺的制定和执行,与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下,对压铸件生产工艺参数还难于实现稳定、、   的控制。实现基本控制压铸件生产工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严执行,会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。

    而关于压铸件质量与模具的关系,我们总结了以下几个方面供大家参考:

    1、浇注系统的设计

    浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道,还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用,所以,设计浇注系统   分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性,还要考虑压铸机的类型及特点等,这样才能设计合理的浇注系统。

    2、排气系统设计

    模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道,这对保证产品质量很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构,使金属液先流进溢流槽的较深的部位,保证排气孔在   长时间内一直是通的。此外,溢流槽应设有顶料杆,以排除溢流槽中的金属。

    3、模具温度

    压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当,不但影响压铸件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),还影响铸件尺寸精度,甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以   的网状毛刺,影响压铸件的外观质量。以铝合金为例,合金温度在670-710摄氏度浇入铸型。在长期生产实践中,总结得出模具   佳温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280摄氏度,模具温度在这一范围内有利于获得   高产铸件。

    模具一般都不用气体或电加热,而采用预热冷却装置,这些装置是按照要求用油作介质,对模具进行预热和冷却的。

    4、成型零件尺寸的决定

    计算压铸零件尺寸时,选用压铸材料的收缩率要符合实际,不然会导致生产的产品不合格。   时,通过试验模具实测之后,再计算压铸件的尺寸。对于高精度的产品,甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存、使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。

    5、模具及模具零件的结构要合理

    从强度的观点来看,把模具零件设计成整体的好,坚固,在使用中不易损坏,不易变形。但是,如果压铸件形状复杂,模具零件也复杂,会使模具加工困难,加工的精度不高。若把模具零件做成组合式,则加工大为简化,易获得高的加工精度,进而可获得   的压铸件。

    6、型腔数的决定

    决定型腔数,要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具,由于模具加工难度大,尺寸精度误差大,流道配置不易取得均衡,各型腔铸件性能就不一致。压铸件要求精度高、几何形状复杂时,我们不妨选择一模一腔。小型铸件根据情况而定。

    总而言之,模具是压铸件的主要工具,因此,在设计模具时,应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理,便于制造,便于使用,   。要使模具在压铸中不变形,金属液在模内流动稳定,能均匀地使铸件冷却,能全自动压铸而无故障。此外,要根据生产批量、材质情况等合理地选用适宜的模具材料。