锌合金压铸件磨光方法：
锌合金压铸件磨光前，将有严重裂纹，气泡、缩孔、疏松的工件排除后，才可进行磨光、抛光处理。
磨光主要为去除工件的表面毛刺、分模线、飞边等压铸件缺陷，一个大致平整、光滑的表面。磨光采用布轮，布轮直径在50～400mm， 大圆周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布轮上粘附磨料为0.069～0.045mm，要倒锐角，以氧化铁为主抛光膏作磨光辅料，不得干磨。磨光时应顺一个方向进行，磨痕不得交叉，磨光压力不能太大，避免磨削量过大。
经磨光后的工件即可进行抛光处理，经抛光的工件应达到Ra0.025～0.05μm。抛光应用布轮，不粘磨料，先用红抛光膏粗抛后，再用白抛光膏(氧化铝)细抛。越光时要少用抛光膏，以避免因抛光膏过多，给脱脂造成困难。但不用抛光膏或抛光膏太少，将使零件表面局部过热，而产生麻点，电镀时易产生气泡。抛光轮速度不应大于2150m/min，小件在1100～1600m/min。抛光时压力不可太大，注意磨削量，抛光应顺一个方向进行，磨痕不可交叉。抛光后的零件经检查后，应在工件器具中摆放，防止划伤。抛光后的零件应尽快进行处理，否则老化的抛光膏将处理困难。
锌合金压铸件镀前处理的工艺流程：
1、机械抛光
抛光是利用抛轮和抛光膏对零件表面进行轻微的切削和研磨，以整平零件表面，提高表面光洁度。对于锌合金压铸件而言，抛光时抛轮的线速度一般为20～25m／s。抛轮应勤上油，少上油，且应先用红色抛光膏，后用白色抛光膏。抛光一般是手工操作，两手应用力均匀，且不可用力过大， 不可将抛轮的切点停留在某个部位上，以防抛穿锌合金压铸件光滑致密的外表层，进而影响电镀质量。
2、除油
锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净，否则会影响镀层与基体的结合力。在锌合金除油液中，不能图方便而加入强碱性化工原
料，只能在 条件下使用弱碱性化合物进行除油。为能 除油，防止复杂零部件的深凹处有油腻残留，可用电化学除油来提高深凹处的除油效果，从而弥补化学除油的不足之处。表l列出了几种适用于锌合金压铸件化学除油和电化学除油的配方及工艺规范。
3、浸蚀
锌合金件在除油液内经化学除油及电化学除油后，其表面上的油污已除净，但仍存在从源头就产生的轻微氧化膜，而氧化膜会影响镀层与锌合金的结合力。
4、一步法除油浸蚀
将锌合金件放在浓H2SO中浸渍片刻，取出后立即转入清洗槽清洗，然后在脱膜液中除掉灰黑色的粉膜，这就是一步法。前面提到，锌合金是两性金属，既溶于强酸，又溶于强碱，但为何能在浓H2SO4中除油呢?众所周知，在无水条件下，纯H2SO4分子无法电离出氢原子与锌合金发生反应。浓硫酸能用铁桶来运输就是这个道理。因此，不允许零件带有水分进入浓H2SO4中。但是，浓H2SO4具有强烈的氧化、脱水和炭化等特性，故能 零件表面上的油污及杂质，实现除油功能。当零件离开浓H2SO而转入清洗槽后，零件表面上残留的少量浓H2SO立即电离出H与锌合金表面发生反应，锌合金表面上原有的轻度氧化膜就被稀H2SO4浸蚀掉，从而实现了除油、浸蚀一步完成。
5、 灰黑色粉膜
经一步法除油浸蚀的零件表面上有一层被H2SO氧化、炭化后形成的轻微的灰黑色粉膜，应在脱膜液中 。脱膜液中的防染剂s具有吸附功能，可吸附零件表面上的灰黑色粉膜，使锌合金表面呈现纯洁的锌合金。脱膜液中的NaCN对锌合金表面起活化作用，而微量的HNO3可使防染剂持续作用。
锌合金压铸件的使用注意事项：
1、 先是锌合金压铸件的抗蚀性差，如果产品中杂质元素(如铅、镉、锡)等的含量过多，将会导致铸件老化而发生变形，其表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
2、其次，锌合金压铸件对于温度的要求比较高，如果在高温和低温的环境下使用的话，抗拉强度和冲击性能都显著下降，另外会降低使用寿命，而在常温下则有较好的机械性。
3、 后是时效作用，锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过 时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
