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    延长铝压铸件寿命方法和压铸中注意事项

    发布日期:2017-11-03 发布者:润恒压铸

    铝压铸件是一种由压力铸造而成的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸件,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸件的入料口,经压铸件压铸然后铸造出你想要的铸件。铝压铸件被广泛应用于摩托车制造、电动机制造、汽车制造、内燃机生产、油泵制造、园林美化、传动机械制造、精密仪器、电力建设、建筑装饰等各个行业。

    铝压铸件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下,对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、以及   的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行,也会发生铝合金压铸件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。

    延长铝压铸件使用寿命应做到一下几点:

    1、高品质模材;

    2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸;

    3、尽量采用镶件;

    4、在可能条件下选用尽量大的转角R;

    5、冷却水道与型面及转角的间距   足够大;

    6、粗加工后应去应力回火;

    7、正确有热处理,淬火冷却须足够快;

    8、   打磨去除EDM娈质层;

    9、型面不可高度抛光;

    10、模具型面应经氧化处理;

    11、如选氮化,渗层不能太深;

    12、以正确的方法预热模具至推荐的温度;

    13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度;

    14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度;

    15、不使用过高的多金属液注射速度;

    16、确保模具得到适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃;

    17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击;

    18、当模型面在   高温度时应关冷却液;

    19、不过多的喷脱模剂;

    20、在   数量后的压铸后去应力回火。

    铝压铸件在压铸过程中注意事项:

    1、外表处理上架:坯料经时效,硬度已合格,型材就没那么简单变曲折,但上架时仍是要注重,两头抬料时,尽量防止上下大力动摇,大力动摇也会对已时效的铝型材形成的曲折。

    2、挤压装框:这环节也是十分重要,锯完定尺长度后,铝型材就要进行装框,这时装框工就要注重了:这料是大料仍是小料,是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说,大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折,但小料和平面模拉出来的料,抬两头就很简单形成曲折,这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可,例如:百叶、窗片、压盖等,就   把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

    3、挤压调直:调直是型材形成曲折很严重的环节,调直工要注重调直所用的力度,力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等,力气过小就会发生型材调不直,形成曲折。