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    铝压铸件注意事项和霉化原因及解决办法

    发布日期:2017-11-06 发布者:润恒压铸

    铝压铸件选择注意事项:

    一、裂纹缺陷特征:

    1.铸造裂纹:沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铝铸件容易出现;

    2.热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。

    或存在其他冶金缺陷时产生产生原因:

    1.铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊;

    2.砂型芯退让性不良;

    3.铸型局部过热;

    4.浇注温度过高;

    5.自铸型中取出铸件过早;

    6.热处理过热或过烧,冷却速度过激。

    防止方法:

    1.改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡;

    2.采取增大砂型芯退让性的措施;

    3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计;

    4.适当降低浇注温度;

    5.控制铸型冷却出型时间;

    6.铸件变形时采用热校正法;

    7.正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。

    二、夹渣缺陷特征:

    氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因:

    1.炉料不清洁,回炉料使用量过多;

    2.浇注系统设计不良;

    3.合金液中的熔渣未   干净;

    4.浇注操作不当,带入夹渣;

    5.精炼变质处理后静置时间不够。

    防止方法:

    1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低;

    2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力;

    3.采用适当的熔剂去渣;

    4.浇注时应当平稳并应注意挡渣;

    5.精炼后浇注前合金液应静置   时间。

    铝压铸件霉化原因和解决办法:

    霉化原因:

    1、铝压铸件由于原电池腐蚀反应,表面析出碱性化合物质,潮解后温度湿度适宜,霉菌生长迅速。

    2、铝压铸件产品表面,有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤,一旦湿度温度适宜,霉菌生长迅速。

    3、铝压铸件产品保存的环境,温度和湿度适合霉菌生长。

    4、铝压铸件产品表面混有超姐物质,自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应,营造霉菌适合生长的环境。

    解决方法:

    1、产品不能长期露天存放,纺织产品表面飞尘堆积。

    2、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好,产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。

    3、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂,采用NaF成分的精炼变质剂,或N2气精炼。

    4、不使用含植物纤维的脱模剂,不使用含植物纤维机加工切削液,   换油基防锈切削液。