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    压铸件在日常生活上的应用及工艺设计

    发布日期:2017-10-19 发布者:润恒压铸

    目前在我国金属行业的生产和销售的市场都是非常大的,钢材和压铸件行业的发展前景非常的不错,如今我国国内的制造业已经进入百花齐放的阶段,随着   的发展,工业链的不断。压铸件行业发展潜力是巨大的。

    压铸件主要是应用在电子,机车,家电,和通信行业,压铸件以   ,,价格便宜被广泛的应用。一些的,的铝配件也也被应用在飞机,导弹上还有船舶上。   为主要的就是应用在机械的配件上,由此可见压铸件在生活上的应用是非常的广泛。也是我们日常生活中的的一部分。

    压铸件铸造轻合金由于具有密度小、比、等一系列优良特性,将   广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中,为降低油耗提   源利用率,用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决   、   、操作简便的精炼技术,变质技术,晶粒细化技术及炉前检测技术。为进一步提高材料性能、   大限度发挥材料的潜能,可   铝合金材料,特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求。

    压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床压铸件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等压铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

    1、压铸件的结构设计

    铸件结构是否合理,对于铸件质量、生产工艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大。熔模铸件的结构应当符合熔模铸造的生产特点。所示部分熔模铸件合理结构的实例。

    为了熔模铸件的质量,往往根据需要在熔模铸件上设置工艺肋和工艺孔。所示为工艺肋的应用实例。所示为工艺肋设计的参考尺寸。所示为工艺孔的应用实例。

    熔模铸造可以铸造很复杂的零件。为了提高生产率、提,可以将原先采用其他方法生产的多个零件的组装、焊件,在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。所示为多个零件组装件、焊件改为熔模整铸件的结构实例。

    2、铸件结构要素及工艺参数的选定

       小壁厚:由于熔模铸造的型壳内表面光洁、干燥,并且一般为热型壳浇注,因此熔模铸件壁厚允许设计得较薄。所示为各种合金的熔模铸件的   小壁厚推荐值和可能铸出的   小值。对于局部   部位,可以铸出   薄的壁厚,比表中   小值小30%~50%。

    3、基准面选择

    基准面选择要素,压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面。铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面。合适的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定。选择基准面时一般应考虑下述各点:

    (1)熔模铸件基准面一般选择非加工面,若选择加工面时,   好是加工余量较少的面。

    (2)基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面,并尽量使零件的设计基准和加工工艺基准重合。

    (3)基准面的数目应约束六个自由度,故一般选择三个基面(回转体零件选择二个基面),并力求划线与加工为同一基面。