压铸件的尺寸精度和表面光洁度都较高，并且在 条件下也比较稳定，具有互换性。因此，很多压铸件不经过切削加工或仅对某些部位进行少量加工就可装配于机器设备中。
设计时，应当了解，在 的生产条件下，压铸件所能达到的精度和光洁度，以作为是否选用压铸件的依据之一。在设计中如果选用了压铸件，而对其精度和光洁度要求过高，那末 终只能通过大量的切削加工来达到，结果在技术与经济上都不合理。关于压铸件的尺寸精度和表面光洁度，目前尚无统一标准。一般来说，压铸件的尺寸精度约比压铸模精度低3-4级。压铸模的精度通常是3-4级(有时高达2级)(按GB159-59的精度等级)，因此压铸件的尺寸精度处在6-8级范围内。压铸件的光洁度比压铸模型腔表面的光洁度低两级左右，一般为5-6级。在模具刚使用时可达7-8级(按GB1031-68)。压铸件的精度和光洁度取决于铸件结构、压铸模的结构和制造质量等因素。而精度和光洁度的稳定性则主要是与压铸模的使用期限(压铸次数)和工艺因素、操作规范等有关。如压铸件的表面光洁度随着压铸模压铸次数的增加而显著下降。
压铸件的性能要求
1、要有较大的高温强度和韧度。这是因为压铸件是一直和熔融金属打交道，所以在工作温度下要有足够的高温强度和韧度以及硬度，这样模具才不会发生变形或者开裂。
2、 加优良的高温、抗氧性和抗回火稳定性。对于这点是因为当高温熔融金属高速注入模具这浇铸后脱模，都会产生比较大的摩擦作用，所以为了能 加长时间的使用模具，所以在工作温度下要有较高的，并且还要保持其较高的硬度，同时应该不粘膜和产生氧化皮，这就要良好的 性和回火稳定性。
3、要有 加良好的热疲劳性能。它是决定压铸件寿命因素中 重要的，这是因为在当应力超过模具材料的弹性 时，就会反复的塑性变形，从而引发热疲劳。而模具表面长时间被熔融金属所腐蚀氧化，就会产生微细裂纹，。
4、要有高的耐熔融损伤性。随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，则高温高压浇铸很造成很明显的熔融损伤，所以模具要有较大的抵抗力。这就需要模具材料要有较大的高温强度，较小的熔融金属亲和力，模具表面的粗糙度要小，并且还有附有适当的氧化膜、氮化层等保护层，不存在脱碳层。
5、要有很好的淬透性，且热处理变形小。因为无论用什么方法进行热处理都要到的均一的硬度，所以要求淬透性要好，尤其是先雕刻型腔后进行热处理，这就要用热处理变形小的材料，在尺寸大的模具上表现 明显。
6、要有较高的被削性和磨削性。这是因为压铸模型都要经切削加工而成的。此外，好的材料，一般被削性都差。
7、对材料的要求就是内部组织均匀无缺陷。这是为了模具的裂纹、强度、热疲劳性以及热处理不受到影响。
