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    压铸件铸造过程出现缺陷和注意事项

    发布日期:2017-03-27 发布者:润恒压铸

    在铸件生产过程中有一个很重要的环节,那就是浇注工艺,如果在这个环节失误的话,那么就会严重的影响到铸件的质量。因此对于浇注工艺这个环节我们   要严格的把控,不能出现任何的差错。在做浇注之前应该先要做好充足的准备工作,只有做好了准备工作我们才可能保证操作的顺利进行。当然这个准备工作不仅要把浇注的场地清理感觉,而且还要严格按照流程来。在浇注前要先严格的检查浇包的质量等,了解浇注合金都有哪些种类,并选择合适的。

    要想保证铸件的生产质量,无论是对于浇注的温度,还是速度等都是要严格操作的。   先是浇注的温度,这是很关键的一个因素,如果浇注的温度控制不好,就会严重的影响到铸件的质量。另外,如果浇注速度不控制好的话,气体也不能很好的排出。

    但是对于比较凝固的铸件可以使用速度比较快的浇注,对于要顺序凝固的,我们   好还是使用比较低的浇注。除了这些我们还要注意根据浇注件的大小来进行浇注,在浇注之后,要及时的进行卸除压铁箱等。

    压铸件在铸造的过程中常会出现缺陷问题,而热裂就是很常见的一种缺陷。当然压铸件出现热裂是大家都不希望发生的情况,当出现这样的情况时我们也应该及时的采取措施,做好预防工作甚为关键。

    常见的导致压铸件热裂的原因是由于局部过热导致的,因此,我们在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况,这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具,   好要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制,要让铸件的各个部位冷却的速度   好一致。

    由于压铸件的薄厚不可能都一样,因此对于薄厚不同的压铸件来说,也要选择不同的模温。对于有些合金的组织,我们是需要进行细化的,这样能够提高合金组织的热裂能力,不容易出现热裂的情况。还可以对铸件的结构进行改造,尤其是有尖角的   好去掉,这样就不会出现热裂了。

    还有一点很重要,那就是要预防压铸件出现气孔。要先避免气孔的出现,   先要对浇冒口的不合理系统进行修改,这样才能够保证液体流入的比较平稳,而且还不会带进气体。在涂料之前要行预热,而且模具本身也应该具有排气措施。